[發明專利]一種漿料或粉料的連續干燥系統

有效

• 申請號: 201510586768.6
• 申請日: 2013-10-29
• 公開（公告）號: CN105241223B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 何澤波
• 申請（專利權）人: 何澤波
• 主分類號: F26B23/04
• 分類號: F26B23/04;F26B23/10;F26B25/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種漿料或粉料的連續干燥系統，可應用于對磷泥、渣中的磷的蒸發收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯的殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理等。

背景技術

現有技術中，用電爐法生產黃磷，會產生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費。

現有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學試劑反應法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產周期長(20天左右)，污染依然嚴重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內加熱鐵鍋、通過導氣管道將磷蒸汽導入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續生產，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l5-20%的磷元素不能收回；化學試劑反應法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5％的磷殘留，操作工藝復雜、溫度不易控制，且對黃磷的質量不易控制。

中國專利文獻CN1152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設備。

上述現有技術的不足之處在于：需要停機裝、卸料，不能實現連續工作，導致生產效率較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種適于對漿料連續干燥的漿料或粉料的連續干燥系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種漿料或粉料的連續干燥系統，包括干燥主機；該干燥主機包括：多層上下同軸設置的環形腔體、設于各環形腔體的中心軸線上的主軸；該主軸上固定有多個分別分布于各環形腔體中的刮板；相鄰的兩個環形腔體之間具有腔間間隙，并通過落料通道密封相連；各環形腔體的底板的底部設有電熱絲，或各環形腔體設于加熱容器中；頂層的環形腔體上設有物料入口和用于排出來自所述漿料或粉料中的揮發物的排氣口，底層的環形腔體的底部設有出料口。

作為一種方案：所述加熱容器為一罩體，一燃燒爐設于該罩體底部；該罩體的頂部設有：與所述頂層的環形腔體的物料入口相通的入料口，以及用于排放所述燃燒爐的廢氣的廢氣口；相鄰的環形腔體通過其中央部上下密封相連，并在各環形腔體的中央形成中央通道；所述腔間間隙中設有導風板，各導風板的外邊緣與所述罩體的內壁密封連接，各導風板的上下端面分別與相鄰環形腔體的相鄰壁體之間具有間隙，各導風板的內邊緣與所述中央通道的外壁之間具有間隙。

作為另一種方案：所述加熱容器為一盛有導熱液的電熱液容器,該電熱液容器通過換熱管路與外部加熱系統相連。采用換熱液加熱，可確保各環形腔體都能得到充分換熱、換熱均勻，也確保了較大的換熱面積。

對上述各方案的優選，處于所述頂層和底層的環形腔體之間的環形腔體為中間腔體，至少一個中間腔體上設有排氣通道。由于各環形腔體中鋪設有漿料或粉料，非頂層的環形腔體中揮發出的氣體不易通過所述落料通道逐層向上排出，因此在所述中間腔體上設置排氣通道，利于氣體快速排出。

對上述各方案的優選，所述排氣通道中軸向設有螺桿，該螺桿適于旋轉，以防止中間腔體中的漿料或粉料經該排氣通道排出。螺桿的外端直接與一電機的輸出軸相連，或螺桿的外端與電機通過鏈輪或帶輪傳動配合。

對上述各方案的優選，所述刮板適于緊貼環形腔體的底板頂面，以防止底板上形成垢層，影響底板的導熱性能。

對上述各方案的優選，連接于所述排氣口上的排氣管上設有防爆膜和單向閥，以避免易燃易爆的揮發物在所述環形腔體中發生爆炸。

對上述各方案的優選，所述主軸上設有螺紋，且該主軸旋轉時，所述螺紋適于將該主軸的中下部的漿料或粉料送至該主軸的中上部；所述排氣口和排氣通道經冷卻噴淋塔后與用于回收揮發物的回收池相連，以收集磷或苯甲酰氯等。罩體頂部的廢氣口與一廢氣熱能回收及處理系統相連，以實現節能減排。

對上述各方案的優選，所述環形腔體的底板呈環形，底板的外邊緣高于內邊緣，以使底板的環形面向中心傾斜的角度為1-5°；以平衡所述環形腔體中的物料因旋轉而產生的離心力，避免物料在鄰近所述環形腔體中的外邊緣聚集，進而確保干燥效率和效果。底板的環形面向中心傾斜的角度大小與主軸的轉速相對應關系與物料類型有關，具體的對應關系可通過實驗獲得。

對上述各方案的優選，所述出料口的下方與一螺旋送料裝置的入料口相連，通過控制螺旋送料裝置的工作狀態，可實時控制出料速度。