[發明專利]太陽能熱氣流垂直軸發電的觀光大棚

有效

• 申請號: 201510585419.2
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN105165472B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 戚榮生
• 申請（專利權）人: 戚榮生
• 主分類號: F03D9/25
• 分類號: F03D9/25;F03D9/37;F03D3/00;A01G9/14;A01G9/24;F03G6/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司34142
• 代理人: 張加寬

技術領域

本發明涉及可再生能源利用技術領域，具體涉及一種太陽能熱氣流垂直軸發電的觀光大棚。

背景技術

進入21世紀，石化能源的短缺和煤炭資源的匱乏，同時又造成了電力資源的緊張，而遍及各地的火力發電排放、汽車尾氣排放及工業污染這三大排放又促使空氣環境的急劇惡化，并已嚴重的威脅著國家能源的安全和國民賴以生存的空氣環境質量。這種狀況已到了非解決不可的地步。

所以充分利用可再生的太陽能源、風力資源以及地下能源，并將其轉化成潔凈環保的新能源，已成為全體國民的當務之急。但實際情況并不樂觀，例如，太陽能源和風力資源的利用現狀，雖有一定的起色卻成效渺茫……

大自然的各種資源都是可以開發的，包括太陽能熱力的開發和儲存、太陽能源智能利用、太陽能量的激光轉化、自然風能的可控控制利用和人造風能、地球引力的借助和儲存、雷電(閃)電力資源的收集、自然(環境)災害狀況的控制和利用等等，如何充分利用這些資源已成為人類不懈努力的方向。

例如風能發電項目，現有技術始終未能突破幾兆瓦的裝機容量，更由于自然環境的無法控制，使得項目投資成本和運行成本大大提高，設備運行安全和并網質量很難如愿。

太陽能氣流發電是利用太陽能產生熱氣流，再利用熱氣流驅動機組發電。由于產生熱氣流的陽光大棚面積比較大，可以覆蓋方圓數公里，所以如何高效的利用熱氣流，是提高太陽能利用率的關鍵。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提出一種太陽能熱氣流垂直軸發電的觀光大棚。該結構的熱氣流煙囪及進氣道聚風效果好，對熱氣流的利用率高。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種太陽能熱氣流垂直軸發電的觀光大棚，其特征在于：包括熱氣流陽光大棚，熱氣流陽光大棚的中部設置有豎直的熱氣流煙囪，熱氣流煙囪的底部四周環設有若干個具有喇叭口的進氣道，進氣道包括豎直段，進氣道的豎直段內設置有垂直軸渦扇發電機組，所述豎直段的下端連接進氣口，進氣口呈喇叭口狀，所述豎直段的上端通過弧形段連接熱氣流煙囪，所述進氣道置于熱氣流陽光大棚之內；所述熱氣流陽光大棚內環繞熱氣流煙囪一圈還設置有環形水道，環形水道兩岸根據大棚內的溫度階梯分布，種植適應的植物帶；所述進氣道的豎直段與進氣口之間的過渡段內壁包覆有消音層，消音層包括底層消音材料和涂覆在底層消音材料表面的表層消音材料，所述底層內部設置有第一消音腔，所述表層內部設置有第二消音腔，所述第一消音腔和第二消音腔內均填充有消音棉；

所述底層消音材料由如下重量份的原料制成:丙烯酸樹脂10份、二氧化硅粉體6份、偶聯劑2.5份、氯化聚乙烯1.2份、丁腈橡膠0.8份、硼砂2.5份、鎂粉3.5份、硅藻土4份、氫氧化鋁3.5份；

所述表層消音材料由如下重量份的原料制成:酚醛樹脂15份、二氧化硅粉體8份、偶聯劑2.5份、氯化聚乙烯1份、丁腈橡膠0.8份、玻璃纖維3份、鎂粉3.5份、鎳粉0.3份、硅藻土2.8份、氫氧化鋁3.5份。

所述豎直段的外壁上還環設有操作平臺，作為安裝、維修設備的平臺。

所述熱氣流煙囪的底部還設置有高溫空氣發生設備，在太陽光照不強或沒有光照的時候，啟用該設備產生熱氣流。

喇叭口狀的進氣口的最高點作為熱氣流陽光大棚的支撐點，可以最大限度的匯聚熱氣流，使匯聚的熱氣流經過直徑較小的豎直段時，產生加速，從而驅動垂直軸渦扇發電機組進行發電；進氣口的最高點作為熱氣流陽光大棚的支撐點，可以簡化大棚的支撐結構，同時保證大棚的穩固性。

環形水道內的水在大棚內產生大量的水蒸氣，利于大棚內產生熱氣流，同時可以利用環形水道作為護城河，打造溫室旅游觀光帶。環形水道兩岸的植物帶可以根據大棚內的溫度階梯分布打造不同風情的觀光點。

所述表層消音材料的表面包裹一層絨布。

由于進氣道較長，并且具有喇叭口，空氣在其中流動以及發電機組在其中運轉，都會產生噪音，并且噪音比較集中，如不設法消除，噪音全部從喇叭口導出，會對大棚內造成噪音污染。

本發明在進氣道的彎折部分，設置消音層，對噪音進行吸收消除，設置了三層材料吸收，和兩層腔體吸收，噪音進入消音層后，反射出來的比例小，消音效果好。

上述底層消音材料以樹脂作為消音材料的基礎材料，將基礎材料融化后，向其中依次加入二氧化硅粉體、硅藻土、硼砂，攪拌均勻；再依次加入鎂粉、氫氧化鋁，攪拌均勻；再加入丁腈橡膠、偶聯劑、氯化聚乙烯，550-950℃的高溫下攪拌混合30min即可出料，成型。