[發明專利]一種可生物降解化肥防結塊劑的制備方法

在審

• 申請號: 201510584775.2
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN105237165A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 李錦宇;盛艷花;高力群
• 申請（專利權）人: 江蘇錦宇環境工程有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種可生物降解化肥防結塊劑的制備方法，屬于化肥防結塊劑制備技術領域。

背景技術

化肥結塊是化肥工業長期以來致力于解決的問題，特別是碳酸氫銨，硫酸銨，硝酸銨，磷酸銨，尿素和復合肥等都易發生結塊現象。化肥結塊嚴重影響了肥效，并給貯存，運輸和使用帶來了不少困難。例如結塊的碳酸氫銨在運輸中很容易破包，在26℃-28℃的氣溫下存放10天，氮素損失可達75.4%。化肥嚴重結塊難以破碎，化肥部分結塊對機械施肥不利，小塊化肥容易賭賽噴頭，這些都給施肥帶來不便。因此，解決化肥結塊問題是提高化肥產品質量的重要途徑。

化肥結塊的因素有肥料內部水分，實際上肥料中水分的存在并不是結塊的直接原因，但這些水分的存在有利于形成肥料顆粒內部和表層液相的形成，促進晶橋的形成，有利于肥料顆粒內部和外層組分的反應以及肥料組分的分解和重結晶，而這些因素正是促使肥料結塊的主要原因。肥料原料組成，硝基和尿基高氮復合肥的結塊比硫基和磷基復合肥更容易結塊，含有鐵離子的復合肥不容易結塊。肥料的外觀，包括肥料的粒度、強度、組成等。肥料粒度小，比表面積大，易吸潮，結塊幾率大。空氣濕度當空氣濕度較大時，肥料顆粒吸濕使得水分含量增加，導致肥料容易結塊。引起吸濕的原因可概括為蒸汽壓下降和毛細凝結，毛細凝結是彎曲液面飽和蒸汽壓發生變化而引起的。溫度，在貯存過程中，如果貯存的環境溫度過高，肥料的臨界相對濕度將降低，其吸濕性將增強，導致結塊容易發生。貯存壓力，提高貯存壓力就會增加顆粒形變的可能性和顆粒間的接觸面積，使晶體交聯的可能性加大，從而增加結塊的可能性，一般易結塊的肥料應避免堆得過高。貯存時間，貯存時間愈長，肥料表面鹽溶液重結晶一溶解過程進行的次數愈多，長期處于一定壓力下，肥料產生的形變愈大，結塊的趨勢越明顯。

化肥防結塊劑作為一種新型肥料添加劑已被大多數化肥企業所采納，它不僅能有效地解決肥料的結塊問題，提高產品的流動性，而且還能提高產品的外觀品質，但肥料防結塊劑子研究和應用當中還存在問題，結塊劑的組成部分大多以有機物質為主，這類物質很難降解，長期使用會造成農田及水體的污染。所以開發出綠色環保可生物降解的化肥防結塊劑，在農業現代化市場中有很好的發展前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前化肥防結塊劑的組成部分大多以有機物質為主，物質難以降解，長期使用不僅會造成水體污染，而且使土壤板塊化的問題，提供了一種可生物降解化肥防結塊劑的制備方法，該方法充分采用玉米秸稈制得可生物降解化防結塊劑，純天然無公害，可生物降解。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

（1）選取經清水沖洗，在60～80℃下烘干2～3h的玉米秸稈，對其進行碾磨形成粒徑為1～3mm的秸稈顆粒，然后將秸稈顆粒和質量濃度為2%的硫酸銨溶液，按固液質量比8：1的比例，在90～100℃下進行酸洗2～3h；

（2）待酸洗完成后進行過濾，取其上清液并加入質量濃度為3%的氫氧化鈉進行pH值調節，調節其pH值為8.0～8.5后即可對其進行過濾，待過濾完成后得清液即半纖維素水解液備用；

（3）按明膠和去離子水質量比為1:10進行攪拌混合，對其升溫至60～80℃，在500～800r/min轉速下攪拌形成明膠溶液，隨后按重量份數計：取30～40份的上述制備的明膠溶液、10～30份0.5mol/L的甘露多糖水溶液和30～60份1.3mol/L的聚乙烯醇水溶液進行混合，同時對其升溫加熱攪拌，待溫度升至50℃時，保溫攪拌5～10min；

（4）按重量份數計，取20～65份上述混合攪拌完成的溶液、25～35份的甘油和10～45份的步驟（1）制備的半纖維素水解液，在20～30℃，混合速度為300r/min下，緩慢攪拌2～3h使其混合均勻，待其攪拌混合均勻后，將上述制備的混合溶液在90～95℃下糊化0.5～1.0h，即可制得一種可生物降解化肥防結塊劑。

本發明的應用方法：取1t化肥，然后從1t化肥中取100kg化肥，加入2.5～3.0kg制備得到的可生物降解化肥防結塊劑攪拌15～30min，充分混合均勻后，再在其中加入100kg化肥充分攪拌混合均勻，依次循環，直至1t化肥與2.5～3.0kg化肥防結塊劑混合均勻，裝袋，放于干燥無陽光照射的地方即可。可保持化肥7～8個月不結塊，防結塊性能比其他方法提高了50%以上，產品可被微生物降解，長期使用對生態環境不造成任何污染。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：