[發(fā)明專利]階梯孔的加工夾具及加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510584150.6 | 申請日: | 2015-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN105033708A | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王愛玲;許東哲;劉天鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/06 | 分類號: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207 | 代理人: | 婁華 |
| 地址: | 110034 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 階梯 加工 夾具 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種階梯孔的加工夾具及加工方法,屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
零件材料牌號為ZL116的鑄鋁零件,是一種具有兩個階梯孔、結(jié)構(gòu)不規(guī)則且尺寸精度高的零件,不僅孔距要求嚴(yán)格,而且通常應(yīng)用于強度要求低的部件中。由于該鑄鋁零件需要加工的孔較多,孔距尺寸精度高,且有形位公差要求,因此定位困難,且需要的工裝夾具也特別多。
目前,加工此類鑄鋁零件時采用的是拼裝方法,即:將小孔進行鉆削后,再在小孔的基礎(chǔ)上靠拼裝定位車大孔,從而形成階梯孔。但在實際加工中發(fā)現(xiàn):1、使用拼裝夾具時由于每次拼裝的人員不同,思路不同,拼裝狀態(tài)不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)定位不穩(wěn)無法加工或無法使用一套夾具加工兩個孔的情況,而拼兩套夾具又耗時費力;2、拼裝時間長,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度。就裝配而言,該零件的準(zhǔn)確加工關(guān)系著上位鎖和終點開關(guān)機構(gòu)信號能否正常傳遞,甚至關(guān)系著飛機起落架的正常起落,所以必須嚴(yán)格控制零件尺寸精度,但使用拼裝容易出現(xiàn)超差現(xiàn)象,影響生產(chǎn)的順利進行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種鑄鋁類零件階梯孔的加工夾具及加工方法,以用來提高零件的產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案:階梯孔的加工夾具,包括圓盤底座、定位襯套和定位銷軸,其中在圓盤底座的軸中心處車削出一個凸出軸,凸出軸用于與待加工零件的定位孔Ⅰ或定位孔Ⅲ定位連接,在圓盤底座上還設(shè)有螺孔,螺孔與凸出軸為同側(cè)設(shè)計,通過螺孔與定位銷軸的裝配連接實現(xiàn)待加工零件定位孔Ⅱ的定位。
階梯孔的加工方法,采用了上述加工夾具,包括以下步驟:
(a)第一個階梯孔的定位加工:將圓盤底座上的凸出軸與待加工零件的定位孔Ⅰ定位連接,同時通過定位銷軸將待加工零件定位孔Ⅱ與圓盤底座上的螺孔定位連接,然后進行孔的加工;
(b)將待加工零件從加工夾具上拆卸下來,然后旋轉(zhuǎn)180°;
(c)第二個階梯孔的定位加工:將圓盤底座上的凸出軸與待加工零件的定位孔Ⅲ定位連接,同時通過定位銷軸將待加工零件定位孔Ⅱ與圓盤底座上的螺孔定位連接,然后進行孔的加工;
(d)至此完成兩個階梯孔的加工。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的階梯孔加工夾具結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,穩(wěn)定可靠,能夠保證產(chǎn)品的一致性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,不僅能夠節(jié)省之前拼裝消耗的周轉(zhuǎn)和準(zhǔn)備時間并提高產(chǎn)品的質(zhì)量,而且夾具制作方便,可以長期使用,實現(xiàn)了經(jīng)濟性;此外,采用本發(fā)明加工方法之后,階梯孔的加工只需一次對刀即可完成一批零件的加工,定位準(zhǔn)確,保證垂直度達到0.05mm的同時,更能使階梯孔兩孔的同軸度達到0.01mm。
附圖說明
圖1為待加工零件與加工夾具的連接示意圖一。
圖2為待加工零件與加工夾具的連接示意圖二。
具體實施方式
階梯孔的加工夾具,包括圓盤底座1、定位襯套2和定位銷軸3,其中在圓盤底座1的軸中心處車削出一個凸出軸5,凸出軸5用于與待加工零件4的定位孔Ⅰ6或定位孔Ⅲ9定位連接,在圓盤底座1上還設(shè)有螺孔7,螺孔7與凸出軸4為同側(cè)設(shè)計,通過螺孔7與定位銷軸3的裝配連接實現(xiàn)待加工零件4定位孔Ⅱ8的定位。
階梯孔的加工方法,采用了上述加工夾具,如圖1和圖2所示,包括以下步驟:
(a)第一個階梯孔的定位加工:將圓盤底座1上的凸出軸5與待加工零件4的定位孔Ⅰ6定位連接,同時通過定位銷軸3將待加工零件4定位孔Ⅱ8與圓盤底座1上的螺孔7定位連接,然后進行孔的加工;
(b)將待加工零件4從加工夾具上拆卸下來,然后旋轉(zhuǎn)180°;
(c)第二個階梯孔的定位加工:將圓盤底座1上的凸出軸5與待加工零件4的定位孔Ⅲ9定位連接,同時通過定位銷軸3將待加工零件4定位孔Ⅱ8與圓盤底座1上的螺孔7定位連接,然后進行孔的加工;
(d)至此完成兩個階梯孔的加工。
采用本發(fā)明,通過旋轉(zhuǎn)待加工零件4可以實現(xiàn)一個夾具同時加工兩個階梯孔的方案。本發(fā)明有效降低了定位誤差。
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