[發明專利]一種125KW連續波磁控管及其制備方法

在審

• 申請號: 201510583543.5
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN105161391A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 王榮川;劉友春;孫陵斌;劉震宇;黃萍;龔希
• 申請（專利權）人: 南京三樂微波技術發展有限公司;南京三樂電子信息產業集團有限公司
• 主分類號: H01J25/50
• 分類號: H01J25/50;H01J23/027;H01J23/033;H01J23/04;H01J23/36;H01J9/02;H01J9/32;H01J9/385;H01J9/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

1.一種125KW連續波磁控管，其特征在于，它包括陽極腔體組合(1)，裝配在陽極腔體組合(1)上的陰極引出線組合(2)，位于陽極腔體組合(1)中心的燈絲(7)，與陽極腔體組合(1)相連的水管(6)，與陽極腔體組合(1)相連的輸出窗組合(5)，固定在陽極腔體組合(1)上的天線組合(4)，天線組合(4)位于輸出窗(5)內部，固定在陽極腔體組合(1)一端的內極靴(3)；

所述的陽極腔體組合(1)包括位于腔體內的腔體葉片(1-1)，設置在腔體外周的水冷套(1-2)，每個腔體葉片(1-1)上均開設有進水管(1-4)、出水管(1-5)和螺紋狀水嘴塞子(1-6)，設置在腔體兩端，用于增加模式分割度的雙環雙隔膜帶(1-7)，連接在腔體葉片(1-1)上的輸出線(1-8)，分別連接在腔體兩側的引線端端蓋接頭(1-9)和輸出端端蓋接頭(1-10)，所述的腔體葉片(1-1)間構成特性阻抗高的扇槽形諧振系統，所述的腔體葉片(1-1)的水路結構構成∏型水路冷卻結構。

所述的陰極引出線組合(2)包括絕緣陶瓷筒(2-1)，位于絕緣陶瓷筒(2-1)上方的上封接環(2-8)，位于絕緣陶瓷筒(2-1)下方的下封接環(2-9)，與上封接環(2-8)連接的大接頭(2-17)，位于絕緣陶瓷筒(2-1)內的扼流筒(2-2)，位于扼流筒(2-2)內的支持筒(2-3)，位于支持筒(2-3)下方的極靴(2-4)，位于極靴(2-4)下方的屏蔽帽(2-13)，位于支持筒(2-3)上方的底座(2-5)，與底座(2-5)相連的小接頭(2-6)，位于小接頭(2-6)內部的小封接環(2-20)，位于小封接環(2-20)中間的瓷筒(2-7)，位于支持筒(2-3)內的燈絲扼流筒(2-10)，位于燈絲扼流筒(2-10)內部的引出線(2-11)，與引出線(2-11)上端配合的引線接頭(2-14)，與扼流筒(2-2)一端相連的上極靴(2-12)，位于大接頭(2-17)外部的陰極引線柱(2-18)，位于引線接頭(2-14)外部的燈絲引線柱(2-15)。

2.根據權利要求1所述的125KW連續波磁控管，其特征在于，所述的輸出窗組合(5)包括陶瓷輸出窗(5-1)和與陶瓷輸出窗(5-1)連接的輸出窗接頭(5-2)。

3.根據權利要求1所述的125KW連續波磁控管，其特征在于，所述的扇槽形諧振系統的諧振腔數目為10～12。

4.根據權利要求1所述的125KW連續波磁控管，其特征在于，所述的燈絲(7)的圈數為12～13，燈絲(7)的節距為3.32mm至3.4mm,燈絲(7)的直徑為12.6～12.8mm。

5.根據權利要求1所述的125KW連續波磁控管，其特征在于，所述的天線組合(4)為軸向天線輸出結構，天線組合(4)總高度為109～109.5mm，天線外徑為20±0.04mm。

6.權利要求1所述的125kW大功率連續波磁控管的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(a)陰極引出線組合(2)的制備：首先將陰極引出線組合(2)按以下結構部件進行組合：取絕緣陶瓷筒(2-1)，將上封接環(2-8)安裝到絕緣陶瓷筒(2-1)上方，下封接環(2-9)安裝到絕緣陶瓷筒(2-1)的下方，將上封接環(2-8)與大接頭(2-17)連接，扼流筒(2-2)安裝在絕緣陶瓷筒(2-1)內，將支持筒(2-3)安裝在扼流筒(2-2)內，將極靴(2-4)安裝在支持筒(2-3)下方，并將屏蔽帽(2-13)安裝在極靴(2-4)下方，將底座(2-5)安裝在支持筒(2-3)上方，將小接頭(2-6)于底座(2-5)連接，將小封接環(2-20)安裝在小接頭(2-6)內部，將瓷筒(2-7)安裝在小封接環(2-20)中間，將燈絲扼流筒(2-10)安裝在支持筒(2-3)內，將引出線(2-11)安裝在燈絲扼流筒(2-10)內部，將引線接頭(2-14)與引出線(2-11)上端配合連接，將上極靴(2-12)與扼流筒(2-2)一端相連，將陰極引線柱(2-18)安裝在大接頭(2-17)的外部，將燈絲引線柱(2-15)安裝在引線接頭(2-14)的外部；

然后在大接頭(2-17)與上封接環(2-8)配合處，上封接環(2-8)與絕緣陶瓷筒(2-1)配合處，絕緣陶瓷筒(2-1)與下封接環(2-9)配合處，下封接環(2-9)與上極靴(2-12)配合處，扼流筒(2-2)與上極靴(2-12)連接處，均采用金銅焊料焊接；

(b)陽極腔體組合的制備：采用金銅焊料焊接，在腔體葉片(1-1)上車削出∏型水路冷卻結構，并將能增加水路接觸面積的螺紋狀水嘴塞子(1-6)裝配到腔體葉片(1-1)水路結構中，然后通過燒氫焊接將腔體葉片(1-1)環形焊接在腔體內，使腔體葉片(1-1)之間構成扇槽形諧振腔，然后將能增加模式分割度的雙端雙環的隔膜帶(1-7)焊接在陽極腔體兩端；然后將水冷套(1-2)焊接在陽極腔體的外周，并將天線組合(4)焊接在腔體葉片(1-1)上；

(c)然后將步驟(a)裝配好的陰極引出線組合(2)從步驟(b)裝配得到的陽極腔體組合(1)的引線端裝入，使燈絲(7)剛好位于陽極腔體組合(1)的中心腔體內，然后通過氬弧焊將陰極引出線組合(2)與陽極腔體組合(1)焊接在一起，然后在腔體組合(1)的另一端裝入內極靴(3)；

(d)采用金銅焊料，通過燒氫焊將陶瓷輸出窗(5-1)和輸出窗接頭(5-2)焊接連接裝配得到輸出窗組合(5)；

(e)通過氬弧焊將輸出窗組合(5)焊接在陽極腔體組合(1)上，得到未排氣的管芯；

(f)排氣處理：將步驟(e)裝配得到的磁控管裝入雙真空排氣臺上，對磁控管進行抽氣，排氣處理后使磁控管內的真空度小于8×10^-6Pa，然后對磁控管進行封離，得到高氣密性的真空磁控管；

(g)將腔體冷卻水進出的水管(6)通過錫焊連在步驟(f)排氣處理過的真空磁控管上，使腔體冷卻水進出的水管(6)和腔體外周的水冷套(1-2)相連通。