[發(fā)明專利]鎖體鉆鉸一體夾具及鉆鉸孔方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510583501.1 | 申請日: | 2015-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN105057748B | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫鵬;劉喆;李興云 | 申請(專利權)人: | 沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B23B47/28 | 分類號: | B23B47/28 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產(chǎn)權代理有限公司21207 | 代理人: | 金春華 |
| 地址: | 110034 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎖體鉆鉸 一體 夾具 鉆鉸孔 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及鎖體鉆鉸一體夾具,用于淬火前鉆孔,淬火后精鉸孔。
背景技術
鎖體材料為30CrMnSiNi2A,高強度結構鋼,材料韌性大,不易切削,加工難度大,廣泛應用于航空航天領域。同時,該零件外形復雜,尺寸精,形位公差多,加工困難,加工工序較多,且定位困難,需要大量工裝夾具。目前,加工零件孔時采用的是二道拼裝夾具。如果在零件研制批,該加工方法可以進行,但如果進行零件批量生產(chǎn)時,會暴露以下缺點:①拼裝夾具不穩(wěn)定,拼裝周轉周期長,且需要二次拼裝,十分不便。②零件需要二次定位安裝,準備時間較長,生產(chǎn)進度慢,且需要多次定位,容易造成位置不準確。③多次定位,產(chǎn)品容易造成超差。上述現(xiàn)象直接造成批生產(chǎn)中零件生產(chǎn)周期延誤、產(chǎn)品質量下降等現(xiàn)象。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鉆鉸一體夾具,用于淬火前鉆孔和淬火后精鉸孔。
本發(fā)明采用的技術方案是:鎖體鉆鉸一體夾具,包括底座,底座上設有支座Ⅰ,鉆模板通過螺栓Ⅰ固定在支座Ⅰ上,鉆套Ⅰ通過襯套Ⅰ固定在鉆模板上,鉆套Ⅱ通過襯套Ⅱ固定在鉆模板上,定位銷Ⅰ和定位銷Ⅱ與鉆套Ⅰ和鉆套Ⅱ活動連接;鉆模板的兩側分別設有壓緊裝置,所述的壓緊裝置由支座Ⅱ、壓板、螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱構成,支座Ⅱ固定在底座上,通過螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱的配合,將壓板與支座Ⅱ連接在一起;底座上設有輔助支撐裝置,所述的輔助支撐裝置由支座Ⅲ、螺母Ⅱ、頂桿和手柄構成;支座Ⅲ固定在底座上,頂桿一端穿過支座Ⅲ,另一端分別與螺母Ⅱ和手柄連接。
上述的鎖體鉆鉸一體夾具,通過螺釘Ⅰ將鉆套Ⅰ壓緊在鉆模板上;通過螺釘Ⅱ將鉆套Ⅱ壓緊在鉆模板上。
上述的鎖體鉆鉸一體夾具,所述的壓板的前端制成U型結構。
上述的鎖體鉆鉸一體夾具,底座的四端角設有吊環(huán)螺釘。
上述的鎖體鉆鉸一體夾具,所述的定位銷Ⅰ下端制成兩段階梯式定位柱,下端定位柱的直徑d1為9mm,上端定位柱的直徑d2為33mm。
上述的鎖體鉆鉸一體夾具,所述的定位銷Ⅱ下端制成三段階梯式定位柱,從下到上定位柱的直徑依次為D1為12mm,D2為15mm,D3為35mm。
一種鉆鉸孔方法,包括如下步驟:
1)淬火前鉆孔:零件上鉆鉸孔兩個,分別為孔Ⅰ和孔Ⅱ,鉗工在孔Ⅰ和孔Ⅱ的中心位置劃線;將零件夾于鉆模板和底座之間,通過壓緊裝置的壓板將零件壓緊,通過鉆套Ⅰ鉆孔Ⅰ至孔的直徑為9mm,然后將定位銷Ⅰ置于孔Ⅰ上定位,通過調整輔助支撐裝置的頂桿微調零件的位置,使孔Ⅱ的中心位置與鉆套Ⅱ相對應,鉆孔Ⅱ至直徑12mm,然后將定位銷Ⅱ置于孔Ⅱ上定位,取出定位銷Ⅰ,再次鉆孔Ⅰ至直徑14mm,采用擴孔鉆最終將Ⅰ鉸至直徑15mm,用定位銷Ⅱ定位后,鉆鉸孔Ⅱ至直徑33mm;
2)淬火后精鉸孔:以定位銷Ⅰ和定位銷Ⅱ分別將孔Ⅱ和孔Ⅰ定位,通過壓板壓緊零件,通過輔助支撐裝置支撐零件,先去除孔Ⅱ上的定位銷Ⅰ,加工孔Ⅱ到直徑為35mm,用定位銷Ⅱ定位,然后加工孔Ⅰ到直徑為16mm。
本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明,將原本多套拼裝夾具整合為一套專用夾具,鉆鉸一體,加工十分便利,從而減少準備及安裝零件的次數(shù),保證定位準確。
2)本發(fā)明,減少了夾具周轉及準備時間。
3)本發(fā)明,避免了拼裝夾具狀態(tài)不穩(wěn)定的情況。
4)本發(fā)明,提高了零件加工效率及產(chǎn)品合格率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明鎖體鉆鉸一體夾具的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明鎖體鉆鉸一體夾具的剖視圖。
圖3是本發(fā)明鎖體鉆鉸一體夾具的俯視圖。
具體實施方式
實施例1鎖體鉆鉸一體夾具
如圖1-圖3所示,鎖體鉆鉸一體夾具,由底座1、支座Ⅰ2、鉆模板3、鉆套Ⅰ5、鉆套Ⅱ7、定位銷Ⅰ9、定位銷Ⅱ10、壓緊裝置、輔助支撐裝置和吊環(huán)螺釘23組成。
支座Ⅰ2與底座1固定,鉆模板3通過螺栓Ⅰ4固定在支座Ⅰ2上,鉆套Ⅰ5通過襯套Ⅰ6固定在鉆模板3上,鉆套Ⅱ7通過襯套Ⅱ8固定在鉆模板3上。通過螺釘Ⅰ11將鉆套Ⅰ5壓緊在鉆模板3上;通過螺釘Ⅱ12將鉆套Ⅱ7壓緊在鉆模板3上。
定位銷Ⅰ9和定位銷Ⅱ10與鉆套Ⅰ5和鉆套Ⅱ7活動連接;定位銷Ⅰ9下端制成兩段階梯式定位柱,下端定位柱的直徑d1為9mm,上端定位柱的直徑d2為33mm。定位銷Ⅱ10下端制成三段階梯式定位柱,從下到上定位柱的直徑依次為D1為12mm,D2為15mm,D3為35mm。
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