[發明專利]一種板坯連鑄倒角結晶器窄面銅板有效
| 申請號: | 201510583062.4 | 申請日: | 2015-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN105057613B | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 朱書成;趙家亮;黃國團;廖春誼;郭明源;周彥峰 | 申請(專利權)人: | 西峽龍成特種材料有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/059 | 分類號: | B22D11/059 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 楊妙琴;徐皂蘭 |
| 地址: | 474500 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 倒角 大面 倒角結晶器 板坯連鑄 窄面銅板 結晶器內壁 冷卻水槽 上下貫通 側面 鋼水 折線狀 縱剖圖 鋼坯 緊貼 凝固 | ||
本發明公開了一種板坯連鑄倒角結晶器窄面銅板,包括大面區和側面倒角區,所述大面區和側面倒角的背部設置一個或多個上下貫通的冷卻水槽,所述大面區工作面的縱剖圖為折線狀。在倒角作用下更有利于鋼水在凝固的過程中鋼坯始終緊貼結晶器內壁。
技術領域
本發明涉及金屬凝固和連續鑄造技術領域,特別涉及一種板坯連鑄倒角結晶器窄面銅板。
背景技術
隨著世界冶金技術的發展,現代連鑄技術不斷進步,可澆鑄鋼種不斷擴大,一些高合金、高品質、高裂紋敏感性鋼種已經不斷在大型鋼鐵企業連鑄生產流程中得以生產。這其中主要的技術進步之一是大斷面鑄坯連鑄技術的發展。大斷面鑄坯連鑄技術的發展,鋼材的壓縮比增加,鋼材的產品質量提高。但鑄坯斷面的增大帶來的不利影響就是:于鑄坯在鑄機里需要彎曲、矯直,由此會帶來鑄坯角部裂紋的增加。尤其是近年來大板坯連鑄機的鑄坯厚度已經達到250-450mm厚度以上,大方坯和大矩形坯厚度更是達到了350-500mm以上,由于角部的冷卻不均勻,在彎曲、矯直過程中的應力集中勢必導致鑄坯角部裂紋的增加。
中國發明專利 ZL02214026.3(公告號 CN2547438Y,名稱“板坯連鑄結晶器窄邊銅板”) 提供了一種帶側面倒角的結晶器窄面銅板,其倒角尺寸為 6-10mm,角度為 45度。該專利并未有指出側面倒角的冷卻方式,不利于一個水平面上產品冷卻的一致性。CN201744629Y的專利,公開了一種連鑄用組合結晶器的窄面銅板,可以保證窄面銅板的側面倒角區域的冷卻效果、避免鑄坯角部的裂紋。但是沒有足夠考慮到鋼水在結晶過程中體積的縮小帶來的問題,收縮的體積會使得結晶器的下部的鋼坯與結晶器窄板的內壁出現導熱不良的現象發生。為了避免在后續軋制的鋼板邊部產生裂紋缺陷,往往需要對存在角部橫裂紋和角部縱裂紋缺陷的連鑄板坯進行切角處理,但這不僅大大地增加了生產成本,而且還降低了生產效率,嚴重影響了鋼鐵企業物流和合同訂單交貨期。
另一方面,安全考慮、加工難度和成本的問題,公知的,結晶器是鋼坯連續鑄造的關鍵設備,其設計和制造的優劣直接影響到連鑄生產的正常與穩定,結晶器銅板加工難度可想而知,因此不規則或異形的結晶器銅板(尤其是帶弧面的結晶器銅板)加工更是加工者望而生畏,另一方面加工成本和安全均是阻礙結晶器向更為合理的結構提升的重要原因。阻礙了結晶器的快速發展,甚至阻礙了所屬技術領域的技術人員發散型的思考的形成。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足,提供了一種在倒角作用下更有利于鋼水在凝固的過程中鋼坯始終緊貼結晶器內壁的板坯連鑄倒角結晶器窄面銅板。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案如下所述:
一種板坯連鑄倒角結晶器窄面銅板,包括大面區和側面倒角區,所述大面區和側面倒角的背部設置一個或多個上下貫通的冷卻水槽,所述大面區工作面的縱剖圖為折線狀。
進一步的,所述折線狀由第一折線、垂直線組成。
進一步的,所述第一折線與窄面銅板側面之間的夾角為0.2~10度。
進一步的,所述第一折線與窄面銅板側面之間的夾角為0.5~1.2度。
進一步的,所述第一折線的長度是結晶器銅板高度的10~31%。
進一步的,角度a為垂直線側面倒角區的工作面與窄面銅板側面之間的夾角。
進一步的,角度a1為第一折線側面倒角區的工作面與窄面銅板側面之間的夾角。
進一步的,所述側面倒角區倒角角度a為30~70度。進一步的,所述側面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的30%~52%。
進一步的,所述側面倒角a的高度H為該窄面銅板整體厚度的40%~43%。
進一步的,所述側面倒角區倒角角度a1為73~82度。
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