[發明專利]一種硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉及其制備方法

在審

• 申請號: 201510582789.0
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN105174758A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 鄭其試
• 申請（專利權）人: 和縣浙徽新型材料有限公司
• 主分類號: C04B7/21
• 分類號: C04B7/21
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及礦渣微粉制備領域，尤其涉及一種硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉及其制備方法。

背景技術

目前,我國鋼鐵產量在3.5億噸左右，以國內平均水平生產1噸生鐵產生0.50噸礦渣計算，我國礦渣產量在1.75億噸左右。因此,如何利用礦渣固體廢棄物,是中國冶金工作者多年來一直研究的課題,也是發展循環經濟、建設節約型社會和環境友好型社會應著重解決的一個現實問題。長期以來礦渣大多數是作為水泥混合材使用,與水泥熟料共同粉磨,礦渣的細度按比表面積衡量一般250m2/kg以下,這并沒有使其潛在水硬活性得到充分發揮,從能源和資源角度看,可以說把礦渣用作傳統水泥的摻合料是對一種寶貴資源的巨大浪費。把礦渣單獨粉磨至一定細度后（一般在400m2/kg以上），再摻入到水泥和混凝土中，能顯著的改善新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性。然而為了獲得較大細度的礦粉，往往需要粉磨較長的時間，而這會增加能耗。與此同時隨著粉磨時間的延長，物料比表面積逐漸增大，其比表面積能也增大，因而，微細顆粒相互聚集、結團的趨勢增強。經過一段時間后，磨內會處于一個“粉磨團聚”的動態平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態下，即使再延長粉磨時間，物料也難粉磨得更細，有時甚至使顆粒變粗。這種現象在普通粉磨時并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中間經常出現。采用立式磨機，按照國家標準一般S95級礦渣微粉的比表面積控制在400～440m2/kg范圍。臥式球磨機礦渣微粉比表面積一般只能控制在350～370m2/kg。這些礦渣微粉，由于三天活性指數一般低于65％，早期強度明顯偏低的弱點，使它的潛在活性得不到充分發揮，使用性能也受到很大的局限性。目前可以通過添加助磨劑來提高微細粉的比表面積，從而達到節約能耗、降低機械磨耗的目的。利用乙二醇、三乙醇胺以及一些無機鹽作為助磨劑，提高了研磨效率，達到節約能耗、降低機械磨耗的目的，但是還是不能滿足生產的需要，而且還需要改進礦渣微粉的組成，來改善水泥的性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉，該礦渣微粉能夠降低混凝土的膨脹率，提高混凝土的耐高溫性、強度、硬度。

本發明的技術方案如下：

一種硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉，其特征在于由下列重量份的原料制成：礦渣950-960、硼硅玻璃粉30-35、三乙醇胺0.2-0.4、三異丙醇胺0.1-0.3、十四羥基碳酸鎂鋁0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、片堿0.1-0.3、桐油0.3-0.5、碳酸氫銨0.2-0.3。

所述的硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉的生產方法，其特征在于：

（1）將硼硅玻璃粉、礦渣混合，烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、十四羥基碳酸鎂鋁，研磨至比表面積為300-400m²/kg；

（2）將脫硫石膏、片堿、桐油、碳酸氫銨混合均勻，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為400-500m²/kg；

（3）將取4-5重量份的第（2）步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為480-580m²/kg，即得。

本發明的有益效果

本發明的礦渣微粉通過使用三乙醇胺、三異丙醇胺、十四羥基碳酸鎂鋁、脫硫石膏、片堿、桐油、碳酸氫銨，可屏蔽微細粉表面的剩余電荷,促進礦渣中的Si-O鍵斷裂,防止微細粉的聚結,從而達到節約能耗、降低機械磨耗的目的，通過使用納米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性；通過使用硼硅玻璃粉，能夠降低混凝土的膨脹率，提高混凝土的耐高溫性、強度、硬度。

具體實施方式

一種硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉，由下列重量份（公斤）的原料制成：礦渣955、硼硅玻璃粉33、三乙醇胺0.3、三異丙醇胺0.2、十四羥基碳酸鎂鋁0.3、納米聚四氟乙烯0.7、脫硫石膏90、片堿0.2、桐油0.4、碳酸氫銨0.2。

所述的硼硅玻璃粉改性超細礦渣微粉的生產方法，其特征在于：

（1）將硼硅玻璃粉、礦渣混合，烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、十四羥基碳酸鎂鋁，研磨至比表面積為400m²/kg；

（2）將脫硫石膏、片堿、桐油、碳酸氫銨混合均勻，噴入球磨機中，繼續研磨至比表面積為470m²/kg；