[發(fā)明專利]用于藥片制作的管式裝料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510582377.7
• 申請日: 2015-09-15
• 公開（公告）號: CN105109965A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊繼斌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶康樂制藥有限公司
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G47/74
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于藥片加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于藥片制作的管式裝料裝置。

背景技術(shù)

長期的臨床實驗得知，某些藥物要根據(jù)患者的實際情況嚴(yán)格控制其服用量，尤其是一些藥效較強的西藥。醫(yī)生在告知病人藥物的用法與用量時，通常會說一次服用幾片藥片，即只要確定了藥片的數(shù)量，就確定了藥物的總服用量。由此看來，藥片在加工時，每一片的量都必須精確控制。

藥片加工步驟通常包括制粉、裝料和壓片，即將藥物制作成粉末狀，再將藥粉松裝于模具中，用刮片沿著模具的上表面將藥粉刮平，再將模具內(nèi)的藥粉壓制成型。此種藥片制作的方式主要是通過控制模具的大小來控制藥粉的量，目前在裝藥粉時通常都是直接將裝有藥粉的容器傾倒，將其內(nèi)的藥粉倒入模具內(nèi)，然而，容器傾倒時，藥粉滑入模具內(nèi)的速度非常快，使得藥粉迅速地就蓋過模具并于模具上端堆成藥粉堆，甚至直接就掉至模具外造成浪費，而在壓制成型前，模具上端的藥粉堆亦會被直接刮走，由于與外界的一些雜物接觸過而無法重新利用，導(dǎo)致了大量的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種用于藥片制作的管式裝料裝置，以解決目前制作藥片時由于藥粉倒入模具中的速度過快而造成大量浪費的技術(shù)問題。

本方案中的用于藥片制作的管式裝料裝置，包括一組導(dǎo)料管，一組導(dǎo)料管呈豎向分布，且從上至下的第奇數(shù)根導(dǎo)料管向右傾斜，第偶數(shù)根導(dǎo)料管向左傾斜，相鄰的導(dǎo)料管之間連通；導(dǎo)料管內(nèi)均設(shè)有擋板，擋板上設(shè)有一組通孔；位于最底層的導(dǎo)料管連通有豎直的裝料管。

采用本方案中的用于藥片制作的管式裝料裝置，包括一組導(dǎo)料管，導(dǎo)料管可起到為藥粉導(dǎo)向以及對藥粉限位的作用，藥粉順著導(dǎo)料管向下滑動，不會滑出至導(dǎo)料管外而造成浪費；導(dǎo)料管呈傾斜狀可減緩藥粉向下運動的速度；一組導(dǎo)料管呈豎向分布，從而減少導(dǎo)料管所占的空間，導(dǎo)料管從上至下的第奇數(shù)根導(dǎo)料管向右傾斜，第偶數(shù)根導(dǎo)料管向左傾斜，一方面可實現(xiàn)導(dǎo)料的首尾連通，另一方面導(dǎo)料管與導(dǎo)料管之間的方向相互交錯，從而藥粉運動至導(dǎo)料管與導(dǎo)料管之間的連接處時會改變運動方向，進而進一步減緩藥粉的運動速度；導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)有擋板，擋板對藥粉的向下運動有阻礙的作用，從而可進一步減緩藥粉向下運動的速度擋板上設(shè)有的一組通孔可供藥粉通過；位于最底層的導(dǎo)料管連通有裝料管，裝料管用于向模具中裝料，裝料管呈豎直狀態(tài)，從而可使得藥粉最后豎直掉落至模具中，避免藥粉傾斜掉落時其掉落位置不定而較難控制模具的位置。

本發(fā)明的技術(shù)原理及技術(shù)效果為：藥粉從上至下依次穿過各個導(dǎo)料管進入模具中，一方面導(dǎo)料管呈傾斜狀可減緩藥粉向下運動的速度；另一方面導(dǎo)料管與導(dǎo)料管之間的連接處可對藥粉起到緩沖的作用，減緩其向下運動的速度；而且，導(dǎo)料管內(nèi)的擋板可對藥粉運動起到一個阻礙的作用，進一步減緩藥粉向下運動的速度。因此，藥粉最后會緩慢地填充于模具中，當(dāng)藥粉將模具填滿時，操作人員有足夠的時間停止倒料或封堵住裝料管的下端口，或有足夠的時間將下一個模具移至裝料管下方繼續(xù)裝料，避免了因藥粉下降速度過快而迅速地蓋過模具并于模具上端堆成藥粉堆或甚至直接掉至模具外造成浪費。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述導(dǎo)料管與導(dǎo)料管之間的連接處均圓弧過渡。從而可避免粒度較細的藥粉卡于兩者的連接處而無法向下運動。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述通孔的尺寸隨著對應(yīng)擋板的位置從上至下逐漸減小。從而擋板對藥粉向下運動的阻礙由上至下逐漸增大，即藥粉下降的速度逐漸減緩。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述裝料管有多根，多根裝料管呈“一”字分布。從而可同時進行多個模具的裝料。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述多根裝料管底端均設(shè)有網(wǎng)板。網(wǎng)板上有多個網(wǎng)孔，網(wǎng)孔可允許藥粉通過，設(shè)置網(wǎng)板可進一步增加藥粉掉落的阻礙，減緩藥粉掉落的速度。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述多根裝料管底端的網(wǎng)板上的網(wǎng)孔尺寸從左至右依次減小。網(wǎng)孔尺寸越小，藥粉掉落速度越緩慢，各塊網(wǎng)板上的尺寸設(shè)置成不一致可進行粗裝和細裝，即初步裝料時使用網(wǎng)孔較大的裝料管，裝料快結(jié)束時使用網(wǎng)孔較小的裝料管，且多個裝料管可以同時進行，精確度高，效率高。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案三，所述裝料管下部呈上大下小的錐形狀。呈上大下小的錐形狀的管口可進一步減緩藥粉的下降速度。

優(yōu)選方案七：基于優(yōu)選方案六，管口尺寸越小，藥粉掉落速度越緩慢，各個裝料管下端管口的尺寸設(shè)置成不一致可進行粗裝和細裝，即初步裝料時使用下端管口尺寸較大的裝料管，裝料快結(jié)束時使用下端管口尺寸較小的裝料管，且多個裝料管可以同時進行，精確度高，效率高。

附圖說明