[發明專利]一種用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法及其裝置

在審

• 申請號: 201510581996.4
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN105169854A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 孫偉;孫磊;劉潤清;胡岳華
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B65G69/18
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種除塵方法，特別是涉及一種用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法。本發明還涉及實現該用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法的裝置。

背景技術

選礦廠中粉碎后的礦石一般通過皮帶和移動卸礦車向各個緩沖礦倉裝料儲存。裝料時由于落差大，礦倉內氣壓為正壓，礦石在高落差沖擊氣流的作用下，會產生大量的粉塵，并從移動卸礦車和礦倉進料口處隨氣流逸出擴散。這些粉塵具有粒度小、濃度大、不易沉降、易形成二次污染等特點。如果不采取防護措施對粉塵加以控制，會嚴重污染車間的作業環境，危害職工的身體健康。

由于移動卸礦車具有不固定性，對移動塵源的治理相對比較困難，目前主要采用風力除塵和灑水加濕兩種降塵方法，應用效果都不是非常理想，風力除塵是在礦倉和移動卸礦車上設置抽塵罩，利用抽塵風機將粉塵通過抽風管抽走匯集在一處。這種方法雖然能夠發揮一定的抽塵凈化作用，但是存在抽塵罩密封效果差，風機功率大，能耗高，除塵效率低，設備投資大，安裝復雜等不足。灑水加濕是在移動卸礦車的入口處設置噴淋水，將礦石淋濕后使其不再產生粉塵的一種處理方法。由于噴淋水為流水，噴淋到礦石上的作用面積很小，因此要使整個礦石表面濕潤，必須使用大量的水。這種方法雖然簡單易行，但是用水量大，并且淋濕的礦石在礦倉內極易泥化粘結，造成礦倉底部出料口堵塞。

因此，上述緩沖礦倉的除塵技術中仍存在諸多問題而需要改進。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種高效、節能、易實施并且對后續生產工藝環節無影響的用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法。

本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種實現該用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法的裝置。

為了解決上述第一個技術問題，本發明提供的用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法，在移動卸礦車進礦口處和緩沖礦倉進礦口處設置高壓霧化噴嘴，通過高壓霧化噴嘴噴出的彌散狀水霧與緩沖礦倉卸礦過程中產生的粉塵結合，使其下降而達到除塵效果。

所述的高壓霧化噴嘴固定在所述的移動卸礦車進礦口內頂部，所述的高壓霧化噴嘴豎直向下。

多個所述的高壓霧化噴嘴的排列方向與所述的移動卸礦車進礦口上沿平行，相鄰的所述的高壓霧化噴嘴的間距為200mm至500mm。

所述的高壓霧化噴嘴固定在所述的緩沖礦倉進礦口邊沿，所述的高壓霧化噴嘴水平朝向所述的緩沖礦倉進礦口。

多個所述的高壓霧化噴嘴成兩側對向排列，同側所述的高壓霧化噴嘴的排列方向與所述的緩沖礦倉進礦口的一條邊沿平行，相鄰所述的高壓霧化噴嘴間距為200mm至500mm。

所述的高壓霧化噴嘴出水的形態為扇形霧狀，扇形角為15°至100°。

所述的高壓霧化噴嘴的水口壓力最大達到15MPa。

為了解決上述第二個技術問題，本發明提供的實現用于選礦廠緩沖礦倉的除塵方法的裝置，在移動卸礦車進礦口處和緩沖礦倉進礦口處設置多個高壓霧化噴嘴，多個所述的高壓霧化噴嘴均通過高壓管路與高壓柱塞泵的出水口連接，所述的高壓柱塞泵的進水口與進水管連接，所述的高壓柱塞泵的主軸與變頻電機傳動連接，所述的高壓柱塞泵的出水口設有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與變頻控制器電連接，所述的變頻電機與所述的變頻控制器電連接。

所述的高壓柱塞泵的進口與進水過濾器的出水口連接，所述的進水過濾器的進水口連接所述的進水管。

在所述的高壓柱塞泵的出口與所述的進水管之間連接有溢流閥。