[發明專利]一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510581621.8
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN105086342A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 彭孝茹
• 申請（專利權）人: 蘇州法斯特信息科技有限公司
• 主分類號: C08L59/00
• 分類號: C08L59/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/32;C08K3/30;C08K5/053;C08K5/375;C08K5/11;C08K5/55
• 代理公司: 北京匯智勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11346
• 代理人: 魏秀莉

技術領域

本發明涉及高分子材料領域，特別涉及一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料及其制備方法。

背景技術

聚甲醛（POM）又稱聚氧化亞甲基。它是分子主鏈中含有(CH2-O)鏈節的線型高分子化合物，是一種高密度、高結晶的熱塑性工程塑料。聚甲醛屬世界五大工程塑料之一，由于其優異的物理及機械性能，一直被人們稱為塑鋼。但純聚甲醛摩擦因數偏大，只能在用于低速、低載、低負荷條件下應用，難于滿足精密機械、電子電器等動力傳導零部件高速、高壓、高溫、輕量化的要求，限制了其在各領域更廣泛的應用。此外，聚甲醛材料，作為一種高分子材料，在使用過程中，容易聚集大量的電荷，在材料的表面容易聚集大量的靜電，同樣也限制了其更加廣泛的應用。

發明內容

要解決的技術問題是：為了解決上述技術問題中的不足，提供一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料及其制備方法。

技術方案：為了解決上述問題，本發明提供了一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料，由以下重量份數的原料組成：聚甲醛樹脂45~70份、石墨粉12~22份、氫氧化鋰6~15份、高嶺土4~11份、導電云母粉4~10份、氧化鋅3~15份、硫磷酸鋁6~13份、二硫化鉬4~9份、丙烯乙二醇5~14份、硫化烷基酚6~12份、丁二酸酯4~13份、硼酸胺5~10份和硅烷偶聯劑2~5份。

優選的，所述硅烷偶聯劑為KH550或KH570。

優選的，所述的一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料，由以下重量份數的原料組成：聚甲醛樹脂45~67份、石墨粉16~22份、氫氧化鋰8~15份、高嶺土7~11份、導電云母粉6~10份、氧化鋅5~15份、硫磷酸鋁8~13份、二硫化鉬4~7份、丙烯乙二醇6~14份、硫化烷基酚6~10份、丁二酸酯4~11份、硼酸胺6~10份和硅烷偶聯劑2~4份。

優選的，所述的一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料，由以下重量份數的原料組成：聚甲醛樹脂65份、石墨粉18份、氫氧化鋰10份、高嶺土8份、導電云母粉6份、氧化鋅7份、硫磷酸鋁8份、二硫化鉬6份、丙烯乙二醇7份、硫化烷基酚8份、丁二酸酯6份、硼酸胺6份和硅烷偶聯劑3份。

上述所述的一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步：先將原料中的聚甲醛樹脂、石墨粉、氫氧化鋰、高嶺土、導電云母粉、氧化鋅、硫磷酸鋁和二硫化鉬，置于烘箱中，于90℃分別干燥5h，備用；

第二步：將經干燥后的上述物料與剩余原料，一起加入高速混合機中進行共混；

第三步：將經共混的物料置于雙螺桿擠出機中，經熔融擠出，水冷后，造粒；

第四步：將經造粒后的顆粒，置于100℃烘箱中干燥2h，后置于注塑成型機中進行注塑成型，即可。

優選的，所述第三步中，雙螺桿擠出機中的各區域設定溫度為：一區150~160℃，二區180~210℃，三區170~220℃，四區160~180℃；螺桿轉速為50~120rpm。

優選的，制備方法中，原料中各組分的重量份數為：聚甲醛樹脂65份、石墨粉18份、氫氧化鋰10份、高嶺土8份、導電云母粉6份、氧化鋅7份、硫磷酸鋁8份、二硫化鉬6份、丙烯乙二醇7份、硫化烷基酚8份、丁二酸酯6份、硼酸胺6份和硅烷偶聯劑3份。

本發明具有以下有益效果：實驗結果顯示，本發明所制備的聚甲醛材料的磨損率為0.51~0.67%，體積電阻率為1.6×10¹²~8.1×10¹³Ω·cm，這說明本發明所制備的聚甲醛材料具有良好的耐磨率和抗靜電性。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

實施例1

一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料，由以下重量份數的原料組成：聚甲醛樹脂45份、石墨粉12份、氫氧化鋰6份、高嶺土4份、導電云母粉4份、氧化鋅3份、硫磷酸鋁6份、二硫化鉬4份、丙烯乙二醇54份、硫化烷基酚6份、丁二酸酯4份、硼酸胺5份和硅烷偶聯劑KH5502份。

所述的一種耐摩擦抗靜電聚甲醛材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步：先將原料中的聚甲醛樹脂、石墨粉、氫氧化鋰、高嶺土、導電云母粉、氧化鋅、硫磷酸鋁和二硫化鉬，置于烘箱中，于90℃分別干燥5h，備用；

第二步：將經干燥后的上述物料與剩余原料，一起加入高速混合機中進行共混；