[發(fā)明專利]一種用于聚合物連續(xù)加氫的加氫裝置和加氫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510581294.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105085724B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔志勇;郭方飛;閆邦鋒;鄭學(xué)峰;佀慶法
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東聚圣科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08F8/04
• 分類(lèi)號(hào): C08F8/04;C08F297/04
• 代理公司: 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司37107
• 代理人: 侯玉山

1.一種用于聚合物連續(xù)加氫的加氫裝置，包括加氫釜，所述加氫釜上部分別連接的氫氣管線、聚合物膠液進(jìn)料管線以及加氫催化劑進(jìn)料管線，所述加氫釜下部連接聚合物膠液出料管線，其特征在于：所述加氫釜內(nèi)腔上部安裝噴射反應(yīng)器，所述噴射反應(yīng)器的進(jìn)口端通過(guò)回流管線與加氫釜外的循環(huán)液換熱器的出口端連接，所述聚合物膠液出料管線設(shè)有分支與所述循環(huán)液換熱器的進(jìn)口端連接且聚合物膠液出料管線上安裝循環(huán)泵；所述聚合物膠液進(jìn)料管線以及加氫催化劑進(jìn)料管線并接在所述回流管線上；所述噴射反應(yīng)器為下噴自吸式反應(yīng)器，其由自上而下依次連接的噴嘴、吸氣室、混合室和擴(kuò)散室四部分組成，其中所述噴嘴用于連接所述回流管線，所述吸氣室上均勻分布多個(gè)吸氣孔，所述混合室為縮徑結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)散室為擴(kuò)徑的喇叭口結(jié)構(gòu)。

2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述加氫裝置的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：含烯烴類(lèi)不飽和鍵的聚合物膠液、加氫催化劑分別經(jīng)管線連續(xù)進(jìn)入噴射反應(yīng)器，并與加氫管線連續(xù)進(jìn)入的氫氣在噴射反應(yīng)器中混合并擴(kuò)散至加氫釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的膠液連續(xù)采出后一部分進(jìn)入后續(xù)單元，另一部分經(jīng)循環(huán)液換熱器換熱后，再由噴射反應(yīng)器進(jìn)入加氫釜中循環(huán)反應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述含烯烴類(lèi)不飽和鍵的聚合物膠液中的含烯烴類(lèi)不飽和鍵的聚合物為共軛二烯均聚物或共軛二烯與乙烯基芳烴的共聚物、溶劑為惰性烴類(lèi)溶劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述共軛二烯均聚物為丁二烯、異戊二烯、環(huán)戊二烯的均聚物，所述共軛二烯與乙烯基芳烴的共聚物為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯的無(wú)規(guī)共聚物或嵌段共聚物；所述惰性烴類(lèi)溶劑為烷烴、環(huán)烷烴或者芳烴。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述嵌段共聚物是星型嵌段共聚物或線型嵌段共聚物，分子量為5,000-200,000。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述加氫催化劑為有機(jī)酸鎳與烷基鋁的混合物，或者茂鈦催化劑與烷基鋰的混合物；所述有機(jī)酸鎳與烷基鋁混合物中鋁與鎳的摩爾比為10:1-1:1，該加氫催化劑的用量按照0.01-0.13gNi/100g聚合物來(lái)確定；所述茂鈦催化劑與烷基鋰的混合物中鋰與鈦的摩爾比為2:1-20:1，該加氫催化劑的用量按照0.01-0.4mmolTi/100g聚合物來(lái)確定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述有機(jī)酸鎳為環(huán)烷酸鎳，所述烷基鋁為三異丁基鋁或三乙基鋁；所述烷基鋰為正丁基鋰。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述有機(jī)酸鎳和烷基鋁混合物中鋁與鎳的摩爾比為7:1-4:1；所述茂鈦催化劑與烷基鋰的混合物中鋰與鈦的摩爾比為5:1-15:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述含烯烴類(lèi)不飽和鍵的聚合物膠液的濃度為5-20wt%；加氫過(guò)程中在加氫釜內(nèi)的氫壓為表壓0.5-5.0MPa，氫氣是從加氫釜的頂部直接進(jìn)入加氫釜中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚合物連續(xù)加氫方法，其特征在于：所述加氫釜內(nèi)的氫壓為表壓2-4MPa；當(dāng)加氫催化劑為有機(jī)酸鎳與烷基鋁的混合物時(shí)，所述有機(jī)酸鎳和烷基鋁混合物中鋁與鎳的摩爾比為6:1，該加氫催化劑的用量按照0.04-0.06gNi/100g聚合物來(lái)確定；當(dāng)加氫催化劑為茂鈦催化劑與烷基鋰的混合物時(shí)，所述茂鈦催化劑與烷基鋰的混合物中鋰與鈦的摩爾比為10:1，該加氫催化劑的用量按照0.05-0.3mmolTi/100g聚合物來(lái)確定。