[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)石灰黃河沙蒸壓加氣混凝土及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510581017.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105198331A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂常勝;司政凱;鄧小成;張道令;陳曉飛;曹林方;趙艷艷;蘇向東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南興安新型建筑材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/06
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/06;C04B38/02;C04B14/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳;楊海霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料中不包括石灰的黃河沙蒸壓加氣混凝土及其制備方法。

背景技術(shù)

蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻入發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)反應(yīng)形成孔隙，通過(guò)澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成輕質(zhì)多孔的新型建筑墻體材料。蒸壓加氣混凝土多采用粉煤灰—水泥—石灰系列或石英砂—水泥—石灰系列，粉煤灰約占比為60%，石灰約占比為15%以上。根據(jù)國(guó)家相關(guān)政策，關(guān)停了部分電廠(chǎng)，粉煤灰的產(chǎn)量驟減，石英砂價(jià)格相對(duì)較高，而我公司緊鄰黃河有豐富的沙資源，用黃河沙作為硅質(zhì)材料是可行的。隨著環(huán)境要求的提高，石灰生產(chǎn)受限，嚴(yán)重阻礙著以石灰為原料的蒸壓加氣混凝土的發(fā)展，因此探索原料中不包括石灰的蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品是目前迫切需要攻克的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種黃河沙蒸壓加氣混凝土及其制備方法，在原料中不包括石灰的情況下，選用廉價(jià)的原材料黃河沙，并通過(guò)合適的外加劑提高產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無(wú)石灰黃河沙蒸壓加氣混凝土，該混凝土由干料和輔料制成，其中干料由下述重量百分比的組分組成：黃河沙40～50%，普通水泥20～45%，特種水泥0～5%，脫硫石膏5～20%，余量為廢料，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過(guò)程中切割產(chǎn)生的下腳料；輔料包括鋁粉膏、NaCO₃、穩(wěn)泡劑和減水劑；鋁粉膏占干料重量的0.08～0.12%，NaCO₃占干料重量的0.15～0.25%，穩(wěn)泡劑占干料重量的0.02～0.03%，減水劑占干料重量的0.03～0.05%。

具體的，所述黃河沙取自鄭州黃河段，其SiO₂含量在60~75%之間、有機(jī)物不高于2.5%、含泥量不高于2.0%，均指重量百分比。

所述普通水泥為P·O42.5水泥；所述特種水泥包括32.5及以上標(biāo)號(hào)的硅酸鹽快硬水泥、鋁酸鹽快硬水泥或硫鋁酸鹽快硬水泥。所述脫硫石膏為電廠(chǎng)脫硫石膏，SO₃含量約為41%。所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏，用作發(fā)氣劑，使料漿形成均勻氣孔結(jié)構(gòu)，鋁粉膏0.075mm篩，篩余不大于3%。

所述穩(wěn)泡劑由體積比為1：3：40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得，用以降低氣泡表面張力，加固氣泡膜機(jī)械強(qiáng)度，保證澆注穩(wěn)定。所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率≥25%，密度為1.41±0.02g/ml，固含97±2%。

上述無(wú)石灰黃河沙蒸壓加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟：

1）將含水率5%以下的黃河沙磨細(xì)至0.08mm方孔篩篩余不大于10%；

2）將磨過(guò)的黃河沙加水混合攪拌，攪拌過(guò)程中加入脫硫石膏和廢料，控制漿體擴(kuò)散度在32~35mm，比重在1.68~1.82，溫度在38~45℃，攪拌速率在120~140r/min，攪拌時(shí)間2~4h；

3）將鋁粉膏和穩(wěn)泡劑加入鋁粉攪拌罐中攪拌均勻，攪拌速率為200~250r/min，備用；

4）將普通水泥、減水劑和NaCO₃加入到步驟2）所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴(kuò)散度在19~30cm，溫度在38~50℃，攪拌速率600~700r/min；然后加入將特種水泥和步驟3）所得物料攪拌15~20s即進(jìn)行澆注，澆注后送進(jìn)溫度40~50℃、濕度55~60%的靜養(yǎng)室中靜止養(yǎng)護(hù)1.5~5h使其稠化；

5）靜止養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行脫模、切割得到所要求規(guī)格尺寸的坯體；然后將坯體移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)；在升溫升壓前，預(yù)先抽真空30~50min以使釜內(nèi)真空度保持在﹣0.06~﹣0.07MPa；蒸壓釜中的養(yǎng)護(hù)制度為：在1.5~2h內(nèi)進(jìn)氣升壓升溫至1.0~1.25MPa、180~190℃，恒壓恒溫保持5~10h后，于1.5~2h內(nèi)排氣降溫降壓；出釜后檢驗(yàn)、打包入庫(kù)，自然養(yǎng)護(hù)7天得成品。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊的優(yōu)點(diǎn)在于：原料中不包括石灰。這樣就減少石灰生產(chǎn)所造成的污染，降低生產(chǎn)成本，對(duì)保護(hù)環(huán)境、保護(hù)生態(tài)也起到良好作用。制備所得的混凝土砌塊具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性，產(chǎn)品性能滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求，可根據(jù)不同配比及工藝制度生產(chǎn)04級(jí)、05級(jí)、06級(jí)、07級(jí)混凝土砌塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。