[發(fā)明專利]一種金屬表面涂裝預(yù)處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510580033.2
• 申請日: 2015-09-12
• 公開（公告）號: CN105149193A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏中選
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州蕭山金潤表面活性材料廠
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/10;C09D183/04;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭興旺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)

隨著金屬制品在工業(yè)和生活中的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的金屬腐蝕也日趨嚴(yán)重，因此各種防腐技術(shù)也在金屬加工方面被廣泛應(yīng)用，其中金屬表面涂裝技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，最有效。為了提高涂裝質(zhì)量，延長涂膜的使用壽命，使涂裝更加均勻，在涂裝作業(yè)前，一般都會預(yù)先對金屬表面進(jìn)行預(yù)處理。傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理工藝，一般會先進(jìn)行脫脂，除去金屬表面的油漬油污，提供清潔、干凈的表面；再對經(jīng)過清洗劑清洗后的金屬工件進(jìn)行水洗；然后再對金屬表面進(jìn)行打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；最后再進(jìn)行涂裝。傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝在實際作業(yè)過程中，脫脂過程均一步完成，脫脂液溫度降低過快，會使脫脂效果變差，且脫脂后水洗槽的污染度不容易控制，污染較大；且脫脂后需要經(jīng)過多道水洗作業(yè)，造成浪費。

申請?zhí)枮镃N201310204800.0的中國專利公開了一種噴涂件預(yù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由軌道、脫脂槽、水洗槽、納米陶瓷磷化處理槽、噴淋組件、箱體、管道和泵組成；脫脂槽包括預(yù)脫脂和主脫脂；水洗槽包括水洗一、水洗二、水洗三、純水洗一和純水洗二。該系統(tǒng)一定程度上改進(jìn)了傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理工藝，采用預(yù)脫脂和主脫脂兩道工藝，進(jìn)而使脫脂效果更佳，脫脂后的污染度得到控制。但是該系統(tǒng)在水洗后采用納米陶瓷磷化處理對金屬表面進(jìn)行打底，這種處理方式會存在以下缺陷：①環(huán)境兼容性差，含有鋅、錳、磷、鎳等眾多有害元素；②使用成本高，每次打底需要的使用量較多，每千克磷化液處理面積小，槽液沉降物特別多，廢水處理復(fù)雜成本高；③流程長、生產(chǎn)效率低，磷化需要表調(diào)，且浸泡、噴淋時間長；④防腐能力差，防腐時間短。

申請?zhí)枮?01110449533.4的中國專利公開了一種金屬表面防護(hù)預(yù)處理工藝，其具體步驟為，先進(jìn)行預(yù)脫脂，再進(jìn)行兩次水洗，水洗后的金屬工件用金相砂紙打磨，打磨后的金屬工件再次進(jìn)行脫脂，然后再進(jìn)行第三次水洗，水洗后的工件涂覆硅烷劑溶液，然后采用壓縮空氣吹干，室溫下固化，最后對固化后的工件涂裝漆膜處理。這種預(yù)處理工藝在實際清洗作業(yè)時會存在以下缺陷：①金相砂紙打磨除銹的方式并不適用于所有的金屬工件，對于一些有邊角的、筒狀等金屬工件打磨困難，且由于一些死角無法打磨導(dǎo)致銹和表面氧化膜清理不完全，導(dǎo)致后續(xù)的硅烷處理效果不佳并影響后續(xù)的涂裝效果，降低涂裝使用壽命；②硅烷處理后采用壓縮空氣吹干，室溫下自然固化需要很長的時間，大大延長了工期，降低生產(chǎn)效率；③需要經(jīng)過多道水洗，造成小資源浪費及增加污水處理。

綜上所述，如何提供一種具有脫脂效果好、脫脂污染度低易控制、無需水洗、打底液環(huán)境兼容性強、使用成本低、防腐附著能力強、周期短的是本技術(shù)領(lǐng)域人員繼續(xù)解決的的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，能夠使脫脂效果更好、脫脂污染度低易控制、無需水洗、打底液環(huán)境兼容性強、使用成本低、防腐附著能力強、且周期更短。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種金屬表面涂裝的預(yù)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）預(yù)脫，利用清洗劑對金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，除去金屬表面的油污油漬；

（2）主脫，利用清洗劑再一次對金屬表面進(jìn)行脫脂；

（3）硅烷處理，將主脫脂后的金屬工件直接浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理劑溶液噴淋、涂覆到金屬工件表面；

（4）烘烤，對硅烷處理后的金屬工件進(jìn)行烘烤固化；

（5）涂裝，對經(jīng)過烘烤干燥后的金屬工件進(jìn)行涂裝。

通過采用上述技術(shù)方案，先利用濃度較高的清洗劑對金屬表面進(jìn)行預(yù)脫脂，使大部分油污在預(yù)脫脂中除凈，再利用濃度較低的清洗劑對金屬表面進(jìn)行主脫脂，進(jìn)而防止預(yù)脫脂液在脫脂的過程當(dāng)中溫度快速變低導(dǎo)致脫脂效果變差，且脫脂后的水洗槽污染度低更易控制，脫脂后的金屬工件直接進(jìn)行硅烷處理，無需水洗，相較于傳統(tǒng)的磷化處理，硅烷處理更加環(huán)保，且使用成本更低，周期更短，硅烷處理后金屬防腐能力更強，金屬表面附著力更佳，硅烷處理后，將金屬工件進(jìn)行烘烤固化，相比在室溫下自然固化速度更快，進(jìn)而大大提高生產(chǎn)效率，待烘烤后的金屬工件最后進(jìn)行涂裝。該技術(shù)方案相較于傳統(tǒng)的涂裝預(yù)處理工藝，脫脂效果更好、脫脂污染度低易控制、無需水洗、打底液環(huán)境兼容性強、使用成本低、防腐附著能力強、周期更短。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述清洗劑以重量份計，包括以下物質(zhì)和重量份：乳化劑45-50份、滲透劑8-10份、水20-24份。