[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510579272.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN105107703B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鵬;田琳;豆衛(wèi)濤;趙岐;王飛云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/20
• 分類號(hào): B05D7/20;B05D3/02;C09D1/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所61214
• 代理人: 羅笛

1.一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法，其特征在于，利用行星式拋光機(jī)先將鈦及鈦合金盤圓線材坯料表面粗糙化，通過立式折彎機(jī)構(gòu)將線材卷徑定型并提供主動(dòng)力，之后將線材送入涂料液盒，使涂料均勻的粘覆于線材表面，通過重力作用使涂料自然均勻化成膜，進(jìn)一步經(jīng)過感應(yīng)加熱使涂層表干，最后低溫?zé)崽幚慝@得帶干膜潤滑涂層的鈦及鈦合金盤圓線材；

具體按以下步驟實(shí)施：

步驟1，取鈦及鈦合金盤圓線材坯料置于放線架上，將鈦及鈦合金盤圓線材坯料的一端依次穿過行星式拋光機(jī)、立式折彎機(jī)、涂料液盒和感應(yīng)加熱裝置，并最終與收線輥筒相連；

步驟2，調(diào)整立式折彎機(jī)并獲得需要的曲率，要求線材卷徑達(dá)到800mm≤D≤1500mm；打開供液空氣泵，將涂料由容器罐內(nèi)泵入液盒，并形成回流；所述涂料為以MoS₂為基體，酚醛樹脂為粘結(jié)劑的混合物，MoS₂的質(zhì)量百分比為33％～37％；回流流量為1.1～1.3L/min；

步驟3，依次接通折彎機(jī)電源、行星拋光機(jī)電源、感應(yīng)加熱裝置電源、收線機(jī)電源，由折彎機(jī)提供主動(dòng)力，線材經(jīng)由行星式拋光機(jī)、折彎機(jī)、涂料盒和感應(yīng)加熱裝置后收集成卷，獲得成卷線材；

步驟4，將步驟3獲得的成卷線材放入烘箱中進(jìn)行熱處理，制得帶干膜潤滑涂層的鈦及鈦合金盤圓線材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法，其特征在于，所述鈦及鈦合金盤圓線材坯料中的鈦及鈦合金的牌號(hào)為TC4、Ti6Al4V ELi、TC16、TB9、TB3、Ti45Nb、Gr2、Gr3、Gr4、Ti31、Ti50、Ti70。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法，其特征在于，步驟1中，所述鈦及鈦合金盤圓線材坯料的放線與成品的收線集卷位于同一個(gè)立式平面內(nèi)；所述鈦及鈦合金盤圓線材坯料從涂料液盒中心穿出；所述涂料盒設(shè)置有下密封結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法，其特征在于，所述涂料中還包括MEK稀釋劑，涂料與MEK稀釋劑的質(zhì)量比為1：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法，其特征在于，步驟3中，行星式拋光機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制為60-150r/min，行星式拋光機(jī)中的砂帶粒度為40-200目；折彎機(jī)的線速度控制為0.5-3m/min；感應(yīng)加熱控溫為120～150℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金盤圓線材干膜潤滑涂層的涂覆方法，其特征在于，步驟4中，熱處理溫度為200～220℃，保溫1-1.5h，大氣氣氛環(huán)境下進(jìn)行，保溫結(jié)束后冷卻方式為空冷。