[發(fā)明專利]一種釬料環(huán)制造和預(yù)置方法

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• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN105081622A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志敏
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23K33/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 孫玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釬料環(huán)制造和預(yù)置方法，用于導(dǎo)管的感應(yīng)釬焊連接。

背景技術(shù)

飛機和航空發(fā)動機中各種管路系統(tǒng)縱橫交錯，起著傳遞液壓、燃油、氣體等重要作用。實現(xiàn)管路接頭的可靠連接，是保證系統(tǒng)正常行使功能的關(guān)鍵。對于其中一些管路接頭，可采用感應(yīng)釬焊技術(shù)，實現(xiàn)永久性連接。

影響感應(yīng)釬焊質(zhì)量的一個關(guān)鍵要素是釬料的預(yù)置。釬料的供應(yīng)形式一般為鑄棒、絲、粉末、膏、箔帶、粘帶和顆粒。對于管路感應(yīng)釬焊搭接接頭結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的釬料預(yù)置方法是：將釬料粉末填充在兩導(dǎo)管搭接縫隙間；或在搭接面涂覆釬料膏；或剪切絲或箔帶形式的釬料，彎曲成圓環(huán)狀后套在搭接接頭凸臺處。由于填充粉末和涂覆釬料膏無法保證預(yù)置釬料均勻性，并且釬料膏使用期限較短；有的釬料無法或很難制成箔帶；有的釬料脆性很大，無法彎曲成圓環(huán)；另一方面，釬料箔帶很薄，切割后會發(fā)生扭曲變形乃至斷裂，無法保證裝配精度。上述釬料預(yù)置方法實現(xiàn)難度大，釬焊合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種釬料環(huán)制造和預(yù)置方法，該方法能夠獲得環(huán)形固體釬料，在導(dǎo)管釬焊時套在搭接接頭凸臺處，精確、經(jīng)濟、易行、高效，能夠保證導(dǎo)管釬焊過程中釬料鋪展漫流的均勻性，獲得滿足技術(shù)要求的合格釬縫，有效地解決了技術(shù)中的難點。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種釬料環(huán)制造和預(yù)置方法，包括以下步驟：

1）在釬料粉末中加入溶劑A潤濕，攪拌，得混合料，攪拌到半干狀態(tài)時，加入混合料重量5%～10%的粘合劑，對制得的混合物每隔20分鐘～30分鐘定時進行攪拌，在2小時～3小時后，用篩網(wǎng)過篩以得到壓環(huán)粉料，將壓環(huán)粉料裝入密封非金屬容器中，存放在干燥處備用；

2）壓制釬料環(huán)：用天平稱量每個釬料環(huán)所需的粉料，用溶劑B對壓模除油，把稱好的粉料填充在模具中，用刷子填平至下模的端面，安裝上模并用木棰沿模具四周輕輕敲打，然后把模具安裝到壓力機上，平穩(wěn)地施加載荷，保持1秒～3秒，卸載后壓出釬料環(huán)；

3）釬料環(huán)燒結(jié)：用沾有溶劑B的棉布擦凈專用胎具，將壓制好的釬料環(huán)放置在專用胎具上，并用干凈且經(jīng)過除氣處理的金屬屑覆蓋，然后將其放入真空爐內(nèi)，抽真空，當(dāng)真空度達到1×10^-2Pa以上時，開始逐級加熱和保溫，最高加熱溫度低于釬料液相線溫度；隨爐冷卻到室溫，或隨爐冷卻到一定溫度，然后在空氣中冷卻到室溫；

4）目視檢查釬料環(huán)燒結(jié)質(zhì)量，釬料環(huán)的圓度公差為0.2mm，高度偏差為±0.1mm；

5）在準(zhǔn)備釬焊時，將釬焊環(huán)套在搭接接頭凸臺處，完成預(yù)置。

所述的粘合劑由丙烯酸樹脂和丙酮溶劑按重量份數(shù)比為1:2～4進行密封攪拌配制而成。

所述的粘合劑由丙烯酸樹脂和二甲苯溶劑按重量份數(shù)比為1:2～4進行密封攪拌配制而成。

所述的步驟1中的溶劑A為丙酮或二甲苯。

所述的步驟2和步驟3中的溶劑B為丙酮。

該釬料環(huán)制造和預(yù)置方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所需的器材簡單，只要企業(yè)具備真空釬焊加工能力，即可完成本發(fā)明所述的加工內(nèi)容，工程應(yīng)用效果明顯；

2、本發(fā)明的釬料準(zhǔn)備過程簡單，只需要將釬料粉末用粘合劑配制成壓環(huán)粉料，壓制成釬料環(huán)并真空燒結(jié)即可，節(jié)省了昂貴的釬料箔帶生產(chǎn)加工和下料成本；

3、本發(fā)明的釬料預(yù)置過程簡單，只需將釬料環(huán)套在搭接接頭凸臺處即可；

4、本發(fā)明的燒結(jié)過程在真空爐中進行，避免了高溫條件下有害氣體對釬料的影響；

5、本發(fā)明可一次性短時完成大量釬料環(huán)的制造，實現(xiàn)預(yù)置釬料的標(biāo)準(zhǔn)件化，使用期限較長，隨用隨取，方便、省時、高效；

6、本發(fā)明可實現(xiàn)釬料的精確預(yù)置，預(yù)置的釬料量主要受壓環(huán)模具的尺寸影響，因此控制壓環(huán)模具的尺寸，即可精確控制釬料的預(yù)置量，大幅度提升釬焊質(zhì)量與合格率。

附圖說明

圖1為釬料環(huán)的剖視圖。

圖2為釬料環(huán)的俯視圖。

圖3為釬料環(huán)燒結(jié)胎具的主視圖。

圖4為釬料環(huán)燒結(jié)胎具的俯視圖。

圖5為導(dǎo)管釬焊連接裝配示意圖。

具體實施方式

實施例一

一種釬料環(huán)制造和預(yù)置方法，包括以下步驟：

1）用天平稱量丙烯酸樹脂和丙酮溶劑，按重量份數(shù)比為1:2進行密封攪拌，配制成粘合劑；