[發(fā)明專利]一種重組裝飾材的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510577364.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105291211B
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙忠慶;盛娜;呂華;龐小仁
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江升華云峰新材股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27K5/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

本發(fā)明公開了一種重組裝飾材的制造方法，包括原木制成單板、單板折疊彎曲染色、染色后的單板烘干、單板修補(bǔ)、單板組坯、布膠、壓制成木方、木方養(yǎng)護(hù)、制材，再刨切成重組裝飾單板。本發(fā)明通過對染缸和單板染色籠結(jié)構(gòu)的改變，以及單板的裝籠方式、染液液面高度和組坯方式的調(diào)整，解決了科技木顏色單一、過渡不自然，深、淺色紋理會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移等問題，使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的重組裝飾材產(chǎn)品非常逼真。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種重組裝飾材的制造方法。

背景技術(shù)

由于天然珍貴木材資源的枯竭，使得人們一直以來在建筑、家居等裝飾、裝修中能采用的高檔木質(zhì)材料越來越少，作為其替代品的重組裝飾材由此得到了快速的發(fā)展，已經(jīng)在全球的裝飾、裝修領(lǐng)域占據(jù)了舉足輕重的地位。重組裝飾材是將普通的速生材旋切成單板，進(jìn)行漂白、染色等不同的著色處理后，將不同顏色的單板進(jìn)行組坯，然后膠壓成木方，通過特定角度的制材或刨切，得到與天然珍貴木材紋理相似的產(chǎn)品。

重組裝飾材作為一種再加工材料，木材成分占95％以上，在最近的十幾年中，發(fā)展迅猛，不僅保留了木材的天然特性，而且可以直接鋸切加工成裝飾材料或經(jīng)刨切制成裝飾單板，比天然木皮有更高的強(qiáng)度和彈性模量，它具有很多天然木材沒有的優(yōu)異性能，幾乎沒有木材的天然缺陷如節(jié)子、腐朽、蟲孔等，是家具行業(yè)、裝飾行業(yè)等重要產(chǎn)品。隨著人們生活水平的提高，對科技木皮的要求也越來越高，在裝飾大型會議廳、賓館、展覽廳等背墻，希望色彩鮮艷、線條感清晰的木質(zhì)材料，這樣對仿布紋重組裝飾單板就有強(qiáng)烈的需求。另外，重組裝飾材的紋理是可復(fù)制的，可用在大批量的裝修工程領(lǐng)域，不像天然木材，就是同一的樹種甚至同一根木材，其紋理、顏色也會有差距，造成整個(gè)工程材料的難挑選性。

為此，重組裝飾材作為替代品，不僅擁有天然珍貴木材所沒有的優(yōu)秀品質(zhì)，而且對于日漸稀少的天然珍貴樹種和逐漸枯竭的森林資源都是有著很好的保護(hù)作用。

但目前重組裝飾材制作過程中，單板的染色方法普遍采用的是將單板放入吊籠，然后再將裝滿單板的吊籠垂直放入染缸中，使單板完全浸沒在染液中進(jìn)行染色，這樣得到的染色單板制成重組裝飾材或裝飾單板缺乏大自然造物的自然性，它同天然木材最顯著的不同點(diǎn)，就是紋理顏色的過渡不自然，即使染三四個(gè)顏色，不但增加了染色成本和難度，而且這三四個(gè)顏色也可能存在色系不同的情況，無法形成天然木皮的同色系的自然由深到淺的過渡；而且在制作裝飾單板時(shí)，刨切過程中紋理會漸漸發(fā)生轉(zhuǎn)移。即如刨切初期，顏色深的紋理在單板的中間，顏色淺的紋理在邊部，但隨著刨切的繼續(xù)進(jìn)行，會產(chǎn)生顏色深的紋理逐漸向邊部轉(zhuǎn)移，顏色淺的紋理向中間轉(zhuǎn)移，甚至變成淺色在中間，深色在邊部。不像天然木材刨切的單板，因?yàn)闃淠旧L年限形成年輪的關(guān)系，靠近木芯的紋理顏色深于邊部，有芯邊材的效果。這就不能滿足那些對天然木材紋理比較有追求或者對于紋理顏色要求較高的用戶的需求，這也成為重組裝飾材完全替代珍貴天然木材的一大障礙。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明通過對染缸和單板吊籠進(jìn)行改造，并改變組坯方式，提供了一種重組裝飾材的制造方法，解決了現(xiàn)有重組裝飾材制作過程中單板染色工藝技術(shù)單一、產(chǎn)品紋理顏色過渡不自然的問題，使制成的產(chǎn)品的紋理顏色非常逼真，也不會產(chǎn)生紋理顏色逐漸轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種重組裝飾材的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1)將原木經(jīng)旋切、裁切制成單板；

2)將步驟1)制得的單板在烘干機(jī)中烘干，單板含水率控制在8-12％；控制單板的含水率可以防止產(chǎn)品在后續(xù)工藝中的變形；

3)在相鄰的單板之間放入不銹鋼隔網(wǎng)，根據(jù)單板上需要染色的部位，對單板進(jìn)行折疊彎曲，并放入臥式染色籠中待染，單板上需要染色的部位置于臥式染色籠的下部；染色籠由常規(guī)的立式染色籠改為臥式染色籠，并配合相應(yīng)的染缸，為單板采用獨(dú)特的分段浸染方式進(jìn)行部分著色創(chuàng)造了條件；