[發明專利]VOCS廢氣處理裝置及VOCS廢氣處理方法

在審

• 申請號: 201510576917.0
• 申請日: 2015-09-12
• 公開（公告）號: CN105169929A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 耿山
• 申請（專利權）人: 耿山
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D46/00;B01D53/44;F23G7/07
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;申萍

技術領域

本發明涉及一種VOCS廢氣處理裝置及VOCS廢氣處理方法。

背景技術

目前，中國的工業發展進入到一個新階段，環境問題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環境問題越來越受到人們的關注。所以在這種形勢下，必須控制工業等生產領域有害氣體的排放，減少其對大氣環境的污染。眾所周知，工業生產過程中會產生大量對大氣環境有危害的有機氣體。當前，中國的大氣環境已受到嚴重污染，北方許多地區出現了嚴重霧霾天氣。在這種情況下，必須加大有機廢氣處理技術的研發力度，通過提高廢氣處理技術來降低其對大氣環境的危害。揮發性的有機化合物，簡稱為VOCS（VolatileOrganicCompounds），在工業生產中，通常作為溶劑來使用，使用之后便散發到大氣中。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中，不僅會對大氣環境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產生危害。所以，必須控制VOCS的排放，這不僅是對環境負責，也是對我們的生命健康負責。

傳統的VOCS廢氣處理裝置存在以下兩處缺陷：

1、處理效率低；兩個蓄熱體之間的通道是彎曲的，蓄熱體和催化區之間的氣流不平穩，VOCS氣體受熱不均勻，無法燃燒徹底，降低了排放氣體的純凈指標；

2、排放存在峰值；在進行VOCS廢氣進氣方向的轉換時，由于在通道內殘余未充分處理的VOCS廢氣，導致VOCS廢氣進氣方向的轉換時，排放氣體純凈指標達不到要求，存在峰值。

3、能耗高；開放式預熱，導致預熱階段，熱量能耗損失較大。

因此尋求一種處理效率高，排放消除峰值，耗較低的VOCS廢氣處理裝置及VOCS廢氣處理方法尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種處理效率高，排放消除峰值，能耗較低的VOCS廢氣處理裝置及VOCS廢氣處理方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種VOCS廢氣處理裝置，其特征在于它包括進口段、中間處理段以及出口段，進口段的后端與中間處理段的前端連接，中間處理段的后端與出口段的前端連接，進口段的前端為VOCS排污口接口，進口段的前段設置有總入口閥門，進口段的后段從前至后依次設置有過濾器以及主風機，進口段的中段旁接有新風入口段，新風入口段內設置有新風閥門，

中間處理段包括第一反應室入口管道、第二反應室入口管道、反應室、第一反應室出口管道、第二反應室出口管道以及過熱出口管道，反應室內設置有直線型布置的第一蓄熱體、第一催化區、加熱區、第二催化區以及第二蓄熱體，加熱區內設置有加熱器，其中第一反應室入口管道以及第二反應室入口管道并聯設置，第一反應室入口管道以及第二反應室入口管道的前端均連接進口段的后端，第一反應室入口管道以及第二反應室入口管道的后端分別連接反應室的兩端，第一反應室出口管道與第二反應室出口管道并聯設置，第一反應室出口管道以及第二反應室出口管道的前端分別連接反應室的兩端，第一反應室出口管道以及第二反應室出口管道的后端均連接出口段的前端，第一反應室入口管道內設置有第一反應室入口閥門，第二反應室入口管道內設置有第二反應室入口閥門，第一反應室出口管道內設置有第一反應室出口閥門，第二反應室出口管道內設置有第二反應室出口閥門，反應室的加熱區與過熱出口管道的前端連接，過熱出口管道內從前至后依次設置有過熱催化區以及過熱保護閥門，過熱出口管道的后端與第一反應室出口管道以及第二反應室出口管道的后端匯集連接出口段的前端，

出口段的后端為潔凈空氣排放口，出口段的后段設置有總出口閥門，出口段的中段與進口段的中段之間連接有封閉循環管道，封閉循環管道內設置有循環管道閥門。

一種VOCS廢氣處理方法，其特征在于采用如權利要求所述的一種VOCS廢氣處理裝置進行廢氣處理，該VOCS廢氣處理方法的步驟如下：

步驟一、預熱

打開加熱器對加熱區進行加熱，預熱時采取正向預熱和反向預熱交替進行；

正向預熱時各個閥門的開關狀態如下：總入口閥門關閉、新風閥門關閉、第一反應室入口閥門打開、第二反應室入口閥門關閉、第一反應室出口閥門關閉、第二反應室出口閥門打開、過熱保護閥門關閉、總出口閥門關閉、循環管道閥門打開；

反向預熱時各個閥門的開關狀態如下：總入口閥門關閉、新風閥門關閉、第一反應室入口閥門關閉、第二反應室入口閥門打開、第一反應室出口閥門打開、第二反應室出口閥門關閉、過熱保護閥門關閉、總出口閥門關閉、循環管道閥門打開；

步驟二、焚燒