[發(fā)明專利]碳酸氫鈣飽充澄清糖廠二壓汁的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510576313.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN105087832A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙強(qiáng);周少基;何華柱;黃雄軍;周錫文;李凱;黃益雄;梁裕;何仁東;農(nóng)進(jìn)文;陸飛廷;謝彩鋒;李華星;黃忠志;張錫生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西大新縣雷平永鑫糖業(yè)有限公司;廣西大學(xué)
• 主分類號(hào): C13B20/00
• 分類號(hào): C13B20/00;C13B20/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 張鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制糖技術(shù)領(lǐng)域，具體是碳酸氫鈣飽充澄清糖廠二壓汁的方法，所述的二壓汁為糖廠壓榨甘蔗過程中的第二座壓榨機(jī)所壓出來的蔗汁。

背景技術(shù)

廣西是我國的蔗糖產(chǎn)業(yè)基地,蔗糖業(yè)是廣西工業(yè)產(chǎn)值和稅收的重要支柱,又是廣西區(qū)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年計(jì)劃中重要的發(fā)展方向,2007/2008榨季食糖產(chǎn)量941.04萬噸,占全國總產(chǎn)糖量的63.41%。隨著消費(fèi)者對(duì)白糖食品質(zhì)量和安全要求的提高,對(duì)產(chǎn)品糖的質(zhì)量也提出了更高的要求。2006年3月我國頒布了新的白砂糖國家標(biāo)準(zhǔn)GB317-2006,色值和殘硫量調(diào)整至與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,顯著提高了白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

蔗汁澄清是制糖過程中對(duì)糖品質(zhì)量、收回及能耗等產(chǎn)生關(guān)鍵影響的過程，其澄清效果對(duì)糖品質(zhì)量、收回、節(jié)能、環(huán)保、降耗等均產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。我國糖廠主要采用亞硫酸法和碳酸法蔗汁澄清工藝生產(chǎn)白糖。其中，亞硫酸法生產(chǎn)的白糖二氧化硫含量較高，而碳酸法生產(chǎn)的白糖質(zhì)量雖然比亞硫酸法生產(chǎn)的白糖質(zhì)量好，但成本較高，而且產(chǎn)生大量的碳酸鈣堿性濾泥，對(duì)環(huán)境造成污染。由于地理?xiàng)l件、人口及甘蔗生產(chǎn)方式等因素的制約，我區(qū)糖料蔗生產(chǎn)成本顯著高于世界主要產(chǎn)糖國，國際競爭力不強(qiáng)。因此我國甘蔗制糖工業(yè)面臨提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的雙重壓力。

為了改進(jìn)制糖澄清工藝，研究者們一直不懈努力，探索新的澄清理論與工藝。一直以來，我國科技工作者進(jìn)行了不懈的努力，其中典型的成果包括：

1、輕工部甘蔗糖業(yè)研究所進(jìn)行了蔗汁的堿性預(yù)灰上浮澄清的研究，該工藝在臺(tái)山縣新寧糖廠經(jīng)過了兩個(gè)榨季的試驗(yàn)，其清凈效率為亞硫酸法的一倍以上，白糖色值平均為123IU，二氧化硫含量為7.18mg/kg，每千噸甘蔗多產(chǎn)糖1.32噸，該成果被評(píng)定為“國內(nèi)領(lǐng)先水平”。

2、云南甘蔗糖業(yè)研究所進(jìn)行了蔗汁的堿性磷酸浮沉澄清與亞硫酸法澄清相結(jié)合的工藝的研究，取得良好的清凈效果。

3、廣東糖紙公司的霍漢鎮(zhèn)高工進(jìn)行了混合汁低溫磷浮澄清與傳統(tǒng)碳酸法、亞硫酸法工藝相結(jié)合的研究。

4、霍漢鎮(zhèn)在廣西農(nóng)墾昌菱糖廠中間汁碳酸隣浮法生產(chǎn)試驗(yàn)取得良好的清凈效果。

5、1990年以來,云南省輕工業(yè)科學(xué)研究院以活性炭作為輔助澄清改進(jìn)傳統(tǒng)亞硫酸法的澄清工藝,取得了一定的效果。

這些研究所嘗試的澄清工藝均比現(xiàn)有工藝具有一定的先進(jìn)性。但均因成本問題、操作安全性問題、澄清效果問題，等不同的因素而未能推廣。

廣西永鑫華糖集團(tuán)有限公司也研究了煙道氣飽充澄清的亞硫酸法澄清—簡稱半碳法工藝，并用于生產(chǎn)，產(chǎn)糖率可增加0.1%，生產(chǎn)過程中硫磺該工藝在廣西永鑫華糖集團(tuán)下屬糖廠投入應(yīng)用，取得良好的效果。2008/2009年榨季廣西大新縣雷平永鑫糖業(yè)有限公司全產(chǎn)一級(jí)白砂糖，其中：色值≦120IU的一級(jí)白砂糖產(chǎn)量占總產(chǎn)糖量的比例達(dá)到69.03%,同比提高35.39個(gè)百分點(diǎn)；一級(jí)白砂糖平均色值由120.5IU下降到115.3IU,平均下降5.2IU；一級(jí)白砂糖平均含硫量由12.5mg/Kg下降到5.3mg/Kg,平均下降7.2mg/Kg；一級(jí)白砂糖平均混濁度由63.1MAU下降到31.8MAU,下降31.3MAU。同時(shí)，根據(jù)2008/2009年榨季硫磺用量減少約1/4，磷酸用量減少約1/5。

經(jīng)過努力，該工藝已在數(shù)家糖廠實(shí)施，取得了澄清效率有了一定的提高、硫磺消耗減少、產(chǎn)品質(zhì)量有所提高的效果。但是，由于仍存在碳酸飽充效率低和澄清效率提高有限等問題，該工藝也未能廣泛推廣。

在傳統(tǒng)制糖工藝中，甘蔗壓榨的一壓汁和二壓汁混合成為混合汁，然后進(jìn)行后續(xù)澄清處理。然而，一壓汁和二壓汁的基本特征是，一壓汁汁量大(約占70％)，純度高，難處理的雜質(zhì)含量少；二壓汁量小(約占30％)，非糖份溶出多，純度低，錘度也低。將一壓汁和二壓汁混合實(shí)為“反混”，與分離原理相悖。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)將一壓汁與二壓汁進(jìn)行分流分別澄清后，再混合澄清，可以提高澄清效率。半碳法又是混合澄清現(xiàn)有技術(shù)的最優(yōu)澄清工藝，因此將一壓汁、二壓汁分路澄清工藝與半碳法工藝結(jié)合，是提高澄清效率的有效途徑。然而該工藝方法的技術(shù)關(guān)鍵是在二壓汁的碳酸氫鈣飽充以及上浮處理和浮渣過濾及其條件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供碳酸氫鈣飽充澄清糖廠二壓汁的方法，讓一壓汁、二壓汁分路澄清工藝與半碳法工藝得以結(jié)合，提高糖廠蔗汁澄清效率，從而提高我國甘蔗制糖工業(yè)的國際競爭力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

糖廠二壓汁碳酸氫鈣飽充澄清方法，其包括以下步驟：

（1）將二壓汁加熱至55℃-75℃；