[發(fā)明專利]一種自制印紙

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510575991.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105252948A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張家俊
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市興隆鑄造有限公司
• 主分類號: B44C1/165
• 分類號: B44C1/165;D21H17/68;D21H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紙張，尤其涉及一種自制印紙。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外對金屬（鋼、鋁型材〉、工程塑料等材料表面進行涂裝或復印的原料及方法主要有：油漆噴涂、復印薄膜復印、負片復印、熱復印膜復印等。采用以上原料及方法生產(chǎn)的各種材料，均存在著一定的局限性，如：耐候性、耐腐蝕性、耐磨性、鉛筆硬度等不達標，還人員健康、自然環(huán)境產(chǎn)生影響，適用范圍受限，不能達到理想效果，限制了產(chǎn)業(yè)化進程。那么如何提供一種設(shè)備投資要求不高，生產(chǎn)工序少，結(jié)構(gòu)簡單，原材料無毒無害的自制印紙，正是本發(fā)明要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了已有水復印膜的設(shè)備投資大，生產(chǎn)工序多，結(jié)構(gòu)復雜，原材料對人體和環(huán)境有一定影響的不足，提供了一種用于鋼、鋁、塑料等材料表面復印加工的原材料，且復印加工所需投資小，工序少，結(jié)構(gòu)簡單，原材料無毒無害的自制印紙。

其具體技術(shù)方案是：一種自制印紙，包括承載層和印刷層，所述印刷層為油墨印制在承載層上；所述承載層按重量百分比為：28%木質(zhì)纖維、22%外膨潤土、30%聚乙烯醇、17.4%乳膠、2%金屬粉末、0.6%碳粉。

所述木質(zhì)纖維是作為支撐其他添加劑的骨架。所述膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，具有膨潤性，能吸附相當于自身體積8至20倍的水而膨脹至30倍，在水介質(zhì)中能分散呈膠體懸浮液，添加嘭潤土使得承載層在水中短時間內(nèi)就徹底分散。所述聚乙烯醇溶于水但幾乎不溶于有機溶劑，并且其有成膜性，能提升所述承載層的抗拉強度；所述乳膠作為粘合劑，其吸附性好；所述金屬粉末能大大增強機器烘干的效率，并且，對金屬粉末的種類沒有任何要求，可以是鋁粉等單一金屬的粉末，也可以用合金金屬的粉末。作為優(yōu)選，所述印刷層為氟碳油墨印刷而成。氟碳油墨具有耐候性好，不易褪色的優(yōu)點。作為優(yōu)選，所述承載層由機器烘箱烘干而成。由于承載層內(nèi)含有金屬粉末，可以大大提高機器烘干的效率，使得機器烘干技術(shù)得以實現(xiàn)，而機器烘箱的投資遠遠小于傳統(tǒng)的蒸汽烘箱，并且安全性和環(huán)保性也好于蒸汽烘箱。作為優(yōu)選，所述印刷層是汕墨印刷在承載層上后經(jīng)由機器烘箱烘干而成。承載層經(jīng)由機器烘干后才能進行印刷，印刷卜印刷層后，再進入機器烘箱內(nèi)烘干印刷層。

作為優(yōu)選，所述金屬粉末為鐵粉。

作為優(yōu)選，所述碳粉末為顆粒細小、均勻的優(yōu)質(zhì)碳粉。

本發(fā)明提供了一種投資小，工序少，結(jié)構(gòu)簡單，原材料無毒無害的自制印紙，從根本上解決了目前國內(nèi)外對金屬（鋼、鋁）及工程塑料等型材表而涂裝或復印的原材料及方法存在的一系列問題，充分滿足了人們對型材表面涂裝或復印原材料的各方面要求。

具體實施方式

一種自制印紙，包括承載層和用油墨印刷在承載層上的印刷層，生產(chǎn)過程中首先配置承載層原料，將按重量百分比：28%木質(zhì)纖維、22%外膨潤土、30%聚乙烯醇、17.4%乳膠、2%金屬粉末、0.6%碳粉的原料配制混合，再將相當于上述原料重量一倍的水加入后，混合攪拌均勻，即成承載層漿料，然后將承載層漿料均勻涂抹在表面平整的承托物上，然后送入微波烘箱烘干，烘干后將干燥的承載層從承托物上剝離，然后用氟碳油墨印刷上所需圖案形成印刷層，最后將印刷完畢的產(chǎn)品送入微波烘箱再次烘干，經(jīng)過成品檢驗，切割包裝即為成品的自制印紙。在使用時，首先將活化劑也就是有機溶劑組合物均勻涂敷在目的物上，在將自制印紙浮在溫度為50℃的水中，然后馬上將涂敷有活化劑的目的物壓在浮在水面上的自制印紙上，與自制印紙一起沉入水中，在水壓的作用下，自制印紙的承載層大約在兩分鐘內(nèi)溶解于水，而印刷層則在活化劑和水壓的共同作用下，附著于目的物表而，這樣就完成了轉(zhuǎn)印。