[發明專利]一種透氣耐溫復合原紙及其制作方法

有效

• 申請號: 201510575733.2
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105297528A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 姚志宏
• 申請（專利權）人: 姚志宏
• 主分類號: D21H15/12
• 分類號: D21H15/12;D21H13/38;D21H17/02;D21H17/68;D21H17/66;D21H17/64;D21H21/14;D21H21/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種透氣耐溫復合原紙及其制作方法。

背景技術

紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品，一般由經過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網上交錯的組合，初步脫水，再經壓縮、烘干而成。隨著社會的發展和進步人們對紙張的需日益增長，為了滿足人們對紙張的需求造紙業發展迅速，從而也帶來了一系列的問題，由于需要更多的植物纖維，大量的樹木被砍伐，森林面積逐漸在縮小，盡管采取了一些保護措施，比如退耕還林，但是其種植速度遠遠小于被砍伐速度，植被覆蓋率急劇下降，因而有必要改進現有技術，增加無機纖維或其他有益成分以替代植物纖維，不僅可節約大量的植物纖維還對降低造紙成本、保護森林和生態環境等有重要意義，實現真正意義上的造福后代的可持續發展目標。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種透氣耐溫復合原紙及其制作方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種透氣耐溫復合原紙，由下列重量份的原料制成：漂白草漿22-25、棕櫚果殼纖維漿11-13、膨脹珍珠巖3-4、硅灰石纖維19-21、粘膠纖維15-17、羧甲基纖維素2-4、水葫蘆40-42、木賊1-2、大豆粉2-3、玉米芯干粉12-14、海帶液10-12、乙烯基三甲氧基硅烷6-8、硼氫化鈉1.3-2.1、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽125-135、適量水。

所述的一種透氣耐溫復合原紙的制作方法，包括以下步驟：

（1）將水葫蘆、木賊打成汁，加入玉米芯干粉攪勻，加適量1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，用流水漂洗干凈，加羧甲基纖維素研磨成混合抗菌漿料；

（2）將硅灰石纖維、粘膠纖維放入105℃的烘箱內約3-4小時烘干研磨40-50分鐘，冷卻至室溫加入海帶液于50-60℃研磨2-4小時，噴霧干燥，加入1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽加熱到90-95℃，攪拌40-60分鐘，紡絲；

（3）將膨脹珍珠巖、大豆粉混合均勻研磨成粉，加入乙烯基三甲氧基硅烷攪拌20-30分鐘，于60-70℃烘干2-3小時；

（4）將漂白草漿、棕櫚果殼纖維漿和步驟（1）、（2）物料加入打漿機中，加入適量水打漿，然后加入步驟（3）物料及其他剩余成分攪拌混勻，加熱至50-55℃保持溫度攪拌1-2小時，最后將混合漿經抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。

本發明的優點是：本發明將抗菌劑制成混合抗菌漿料添加到原料中，相比較傳統的噴灑、施膠、涂布、浸漬等方法抗菌性持久，環保無污染環境；將硅灰石纖維、粘膠纖維改性重新紡絲制得新型的復合纖維，兩者相互復合添加到原料中明顯改善了紙張的韌性和強度；添加乙烯基三甲氧基硅烷及其他有效助劑，Si-C鍵可與纖維素中的羥基形成化學鍵，從而賦予纖維特殊的表面性質，利用本發明制得的復合原紙強度、耐瞬時高溫性能提升、透氣導濕性好、柔韌耐折、不易卷邊回潮，為生產高質量壁紙成品奠定了基礎。

具體實施方式

一種透氣耐溫復合原紙，由下列重量份的原料制成：漂白草漿22、棕櫚果殼纖維漿11、膨脹珍珠巖3、硅灰石纖維19、粘膠纖維15、羧甲基纖維素2、水葫蘆40、木賊1、大豆粉2、玉米芯干粉12、海帶液10、乙烯基三甲氧基硅烷6、硼氫化鈉1.3、1丁基甲基咪唑乙酸鹽125、適量水。

所述的一種透氣耐溫復合原紙的制作方法，包括以下步驟：

（1）將水葫蘆、木賊打成汁，加入玉米芯干粉攪勻，加適量1%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5小時，用流水漂洗干凈，加羧甲基纖維素研磨成混合抗菌漿料；

（2）將硅灰石纖維、粘膠纖維放入105℃的烘箱內約3小時烘干研磨40分鐘，冷卻至室溫加入海帶液于50℃研磨2小時，噴霧干燥，加入1丁基甲基咪唑乙酸鹽加熱到90℃，攪拌40分鐘，紡絲；

（3）將膨脹珍珠巖、大豆粉混合均勻研磨成粉，加入乙烯基三甲氧基硅烷攪拌20分鐘，于60℃烘干2小時；

（4）將漂白草漿、棕櫚果殼纖維漿和步驟（1）、（2）物料加入打漿機中，加入適量水打漿，然后加入步驟（3）物料及其他剩余成分攪拌混勻，加熱至50℃保持溫度攪拌1小時，最后將混合漿經抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。

使用本發明生產的復合原紙的技術參數指標如下：

（1）對混合細菌、霉菌和酵母菌的抑制率都大于99%；

（2）抗張指數提高112.6%；

（3）環壓指數提高62.6%。