[發(fā)明專利]一種用于煙氣凈化的高效脫硫除塵系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510575631.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105148667A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔蔚成;李蓉;楊景香;張英
• 申請（專利權(quán)）人: 永清環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng);李發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于煙氣凈化的高效脫硫除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種能高效去除煙氣中二氧化硫和固體顆粒物的吸收塔設(shè)備。

背景技術(shù)

國家和地方政府對煙氣排放要求越來越嚴(yán)，繼2011年國家頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中規(guī)定，自2014年7月1日起，燃煤電廠火力發(fā)電鍋爐煙塵、二氧化硫的排放限值分別為30mg/m³和100mg/m³，重點(diǎn)地區(qū)為20mg/m³和50mg/m³。2014年9月，國家發(fā)改委、環(huán)境保護(hù)部、國家能源局聯(lián)合出臺了《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃（2014—2020年）》要求重點(diǎn)區(qū)域燃煤電廠煙氣污染物排放限值達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組的要求，二氧化硫排放不超過35mg/Nm³、固體顆粒物濃度不超過5mg/m³，達(dá)到“超潔凈排放”的要求。在高硫煤地區(qū)，要達(dá)到“超潔凈排放”的要求，目前的常規(guī)脫硫工藝已不能滿足“超潔凈排放”的要求。當(dāng)前，有采用雙塔串聯(lián)和單塔雙循環(huán)的工藝，雙塔串聯(lián)由于占地非常大，投資也大，運(yùn)行維修復(fù)雜。現(xiàn)有的單塔雙循環(huán)工藝其實(shí)質(zhì)是雙塔串聯(lián)工藝的變形，同樣需要兩個吸收塔，只是將兩個吸收塔的噴淋區(qū)疊加在一個吸收塔上，另一個吸收塔只是起漿池的作用，同樣占地大，運(yùn)行維修復(fù)雜。而且，對于降低固體顆粒物排放濃度方面沒有特殊措施，一般采用加裝濕式電除塵器來達(dá)到目的，但是加裝濕式電除塵器投資高、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，且受場地限制。

因此，開發(fā)一種高效的、低耗能的、運(yùn)行維修方便的脫硫除塵系統(tǒng)非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種用于煙氣凈化的高效脫硫除塵系統(tǒng)，該脫硫除塵系統(tǒng)能在滿足脫硫除塵效率的同時，布置緊湊，減少占地，節(jié)約投資，運(yùn)行維修方便，降低系統(tǒng)能耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于煙氣凈化的高效脫硫除塵系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括

—吸收塔，其下部具有煙氣入口，上部具有煙氣出口；

—?dú)庖涸倨胶馄鳎溆糜趯M(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣均布整流；

一噴淋區(qū)，用于對進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行淋洗，其包括下循環(huán)脫硫噴淋區(qū)和上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)；

一除霧區(qū)，其設(shè)置在上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)上方用于對淋洗后的煙氣進(jìn)行除霧；

一積液再分配器，其位于下循環(huán)脫硫噴淋區(qū)與上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)之間，用于將上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)產(chǎn)生的積水回收；

所述煙氣出口位于除霧區(qū)上方，所述煙氣入口位于氣液再平衡器下方；所述氣液再平衡器、下循環(huán)脫硫噴淋區(qū)、積液再分配器、上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)和除霧區(qū)自下而上布置在吸收塔內(nèi)。

由此，所述的上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)和下循環(huán)脫硫噴淋區(qū)之間由積液再分配器分隔開，通過在脫硫塔內(nèi)部設(shè)置氣液再平衡器、積液再分配器和除霧區(qū)，在三者的協(xié)同作用下，使煙氣的脫硫除塵在雙循環(huán)的脫硫系統(tǒng)共同完成，既保證了較高的脫硫除塵效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且單塔整體布置減少了占地，節(jié)約了投資。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

所述吸收塔底部設(shè)有漿液氧化池，所述積液再分配器回收的積水通過一設(shè)置在吸收塔側(cè)壁上的回流口導(dǎo)入所述漿液氧化池內(nèi)。

所述漿液氧化池內(nèi)通過一帶循環(huán)泵的管道分別與所述下循環(huán)脫硫噴淋區(qū)和上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)內(nèi)的噴淋管連通。由此，煙氣可均勻通過積液再分配器并與上段噴灑的漿液進(jìn)行接觸并傳質(zhì)，同時積液再分配器收集上循環(huán)脫硫噴淋區(qū)的噴淋漿液，從盤周圍設(shè)置的回流口回流至塔底的漿液氧化池中，從而與漿液氧化池、循環(huán)泵形成上循環(huán)脫硫系統(tǒng)。所述的下循環(huán)脫硫噴淋區(qū)由積液再分配器下方的噴淋漿液、氣液再平衡器、漿液氧化池及循環(huán)泵構(gòu)成。優(yōu)選地，所述的漿液氧化池由上、下循環(huán)脫硫系統(tǒng)公用。這樣，在一個吸收塔內(nèi)形成了相對獨(dú)立又相互聯(lián)系的雙循環(huán)脫硫區(qū)。兩循環(huán)脫硫區(qū)噴淋漿液互不干擾，避免由于液氣比過大而影響噴淋漿液的有效利用率。

所述氣液再平衡器包括多個同形模塊和多個異形模塊；所述同形模塊位于氣液再平衡器的中部位置，該同形模塊包括外框和設(shè)置在外框內(nèi)的至少一層管柵；所述異形模塊包括至少一層管柵和不規(guī)則的多孔板。這種結(jié)構(gòu)可有效的提高脫硫系統(tǒng)的脫硫效率并使煙氣中的粉塵潤濕，從而提高整個吸收塔的除塵效率。

所述積液再分配器包括具有坡面的積液盤面，通過支撐部件設(shè)置在積液盤面上的多個擋水均流帽；所述積液盤面上設(shè)有多個氣孔。