[發(fā)明專利]帶鋼表面乳化液吹掃裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510575460.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN105107853A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黨章;羅會(huì)信;楊國華;呂勇;易燦燦;袁銳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶鋼表面乳化液吹掃裝置。

背景技術(shù)

冷軋生產(chǎn)線帶鋼在軋制過程中需要噴淋乳化液對(duì)其實(shí)施冷卻，當(dāng)前面臨的主要問題為軋后板面乳化液不能有效吹掃干凈，干燥后形成花斑，乳化液花斑在脫脂段無法清洗掉，給鋼帶表面質(zhì)量及軋制過程帶來嚴(yán)重影響，主要表現(xiàn)在如下三個(gè)方面：

1、造成帶鋼表面出現(xiàn)“油燒”等乳化液斑跡表面質(zhì)量缺陷。在罩式退火階段，乳化液斑跡也很難被去除，使得高規(guī)格冷軋板例如汽車板產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，成為困擾冷軋生產(chǎn)線提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要阻礙因素；尤其是對(duì)以生產(chǎn)退火板為主的工藝來說，板面乳化液斑跡缺陷成為制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的一大瓶頸。

2、乳化液倒流會(huì)引起測厚儀檢測波動(dòng)。軋機(jī)測厚儀的檢測精度通常達(dá)到μm級(jí)，軋制過程中一旦有乳化液倒流至測厚儀檢測區(qū)域便會(huì)影響厚度的檢測精度及檢測值波動(dòng)，從而影響自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)控制精度，導(dǎo)致軋制出來的鋼帶厚度存在誤差。

3、乳化液倒流會(huì)引起測速儀的不準(zhǔn)確測量。激光測速儀利用激光射至鋼帶表面再反射回到檢測裝置的時(shí)間差計(jì)算鋼板速度，其檢測精度與鋼板表面質(zhì)量直接相關(guān)。如有乳化液倒流至檢測區(qū)域，激光測速儀的檢測結(jié)果會(huì)受到特別大的影響，導(dǎo)致軋機(jī)的秒流量控制基本無法保證，容易造成軋機(jī)斷帶、纏輥等嚴(yán)重事故。

目前帶鋼表面乳化液吹掃裝置主要采用噴嘴噴吹形式：在空心圓管上等間距安裝數(shù)量不等的噴嘴，現(xiàn)場氣源連接空心圓管，經(jīng)噴嘴噴射到帶鋼表面。噴嘴形式主要有國內(nèi)鴨舌型噴嘴和國外進(jìn)口類似于花灑型的噴嘴。兩種形式的吹掃裝置均能夠很好的清除噴嘴正對(duì)帶鋼表面的乳化液，而在兩兩噴嘴之間的區(qū)域由于壓力較小，造成氣體在帶鋼表面沿寬度方向壓力不均勻，部分乳化液不能吹掃干凈。當(dāng)現(xiàn)場氣源壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，兩者均不能在吹掃裝置上調(diào)節(jié)出口壓力，且國外進(jìn)口的噴嘴價(jià)格昂貴，使用過程中容易堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；使用效果好、操作靈活的帶鋼表面乳化液吹掃裝置。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，帶鋼表面乳化液吹掃裝置，左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板及左、右側(cè)的悶蓋、透蓋組成一個(gè)箱型結(jié)構(gòu)；支撐管焊接在悶蓋左側(cè)，進(jìn)氣管焊接在透蓋右側(cè)，吹氣管焊接在悶蓋和透蓋之間，位于箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)；吹氣管、進(jìn)氣管相通；支撐管與吹氣管相通或不相通；

上蓋板外側(cè)有與調(diào)整板相連的凹槽，截面為直角形的調(diào)整板一面卡在上蓋板的凹槽內(nèi)，一面由螺栓固定在上蓋板上；左側(cè)板端部向內(nèi)折彎，左側(cè)板內(nèi)弧形上端面與調(diào)整板內(nèi)弧形下端面間形成吹掃出口；

吹氣管三面中間位置，沿長度方向上設(shè)有三排，由數(shù)個(gè)長孔構(gòu)成的出氣孔，無出氣孔的面正對(duì)吹掃出口。

本發(fā)明工作時(shí)，進(jìn)氣管與外部供氣系統(tǒng)相連，支撐管和進(jìn)氣管外表面可安裝軸承座與軋機(jī)機(jī)架連接。吹氣管為一級(jí)氣腔，箱型結(jié)構(gòu)為二級(jí)氣腔。由進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體首先進(jìn)入一級(jí)氣腔，在長度方向上混合均勻后由吹氣管的三排長孔進(jìn)入二級(jí)氣腔，再經(jīng)吹掃出口噴吹在帶鋼表面，將帶鋼表面殘留的乳化液吹掃干凈。

本發(fā)明的吹氣管內(nèi)、外形成兩個(gè)氣腔，起緩沖作用，有利于氣體在帶鋼寬度方向上保持相等的壓力值，使得最終經(jīng)吹掃出口噴射到帶鋼表面的氣體壓力連續(xù)均勻；吹掃出口的間隙可調(diào)，從而可根據(jù)帶鋼表面吹掃情況和氣源壓力適時(shí)調(diào)節(jié)吹掃出口壓力。

本發(fā)明可直接通過相應(yīng)厚度的鋼板和無縫鋼管焊接而成，不需要購買價(jià)格昂貴的噴嘴，制作成本低；結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；使用效果好、操作靈活。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖，

圖3是圖2的A-A向視圖，

圖4是圖3的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖詳述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、2、3，左側(cè)板4、右側(cè)板13、上蓋板8及兩側(cè)的悶蓋7、透蓋10組成一個(gè)箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。支撐管6焊接在悶蓋7的左側(cè)，進(jìn)氣管11焊接在透蓋10的右側(cè)，吹氣管9焊接在悶蓋7和透蓋10之間，位于箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)。進(jìn)氣管11端部加工有管螺紋，與外界供氣氣源連接。吹氣管與進(jìn)氣管相通；支撐管與吹氣管相通或不相通。

所述支撐管和進(jìn)氣管的長度由軋機(jī)機(jī)架寬度確定，進(jìn)氣管直徑與氣源出口鋼管直徑相當(dāng)。吹氣管長孔尺寸為10×30mm，間距為60～100mm，沒有長孔的一面正對(duì)吹掃出口。