[發明專利]一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201510575435.3
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105295120B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 慕文偉;謝敏;李曉武
• 申請（專利權）人: 博戈橡膠金屬（上海）有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/24;C08K5/20;C08K3/30;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;B29B7/28;B29C35/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙)31241
• 代理人: 章蔚強

技術領域

本發明屬于橡膠技術領域，尤其是涉及一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠及其制備方法。

背景技術

橡膠材料良好的阻尼、減震，能使減震襯套類產品獲得優異的NVH性能；橡膠和襯套金屬骨架結合的同時，也能夠利用橡膠本身高彈的特性，避免襯套金屬骨架和車架金屬的摩擦，起到緩沖、保護、降噪的功能。但是，橡膠產品在起到緩沖和保護的同時，自身也會由于摩擦造成損耗，并產生噪音，而且有些橡膠產品的裝配位置，以及橡膠的特性，無法手動使用各類有極性的潤滑脂潤滑。因此，就需要設計一種橡膠配方原料，其配方中自帶潤滑劑。但又由于傳統自潤滑的橡膠配方，只是使用單一的、能析出到橡膠表面的潤滑劑，當橡膠摩擦將該種潤滑劑磨損完后，將直接磨損橡膠原材料，造成橡膠件失效。橡膠磨損一般分三步，1，摩擦析出于橡膠表面的物質；2，摩擦硫化橡膠表層；3，摩擦硫化橡膠淺層。待摩擦損耗到硫化膠中層，橡膠產品基本已經失效，因此前3個階段的潤滑，能對減少橡膠損耗，起到決定性的作用。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有自潤滑橡膠配方的不足，提供了一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠，具有四重緩釋功能，通過選擇合適的膠種，并在橡膠中添加能在橡膠摩擦期間的不同階段，分四個階段緩慢析出，起到潤滑效果的潤滑劑，使減震摩擦類橡膠，在全使用壽命的各個不同階段，都能夠有很好的潤滑降噪效果。

本發明的另外一個目的是提供一種上述具有自潤滑功效的襯套用橡膠的制備方法。

實現上述目的的一種技術方案是：一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠，包括以下重量百分比的組分：

上述所有組分的重量百分比之和為100％。上述原料均為市售產品。

上述的一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠，其中，所述油酸酰胺采用精制植物油油酸酰胺。

本發明的還提供了一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠的制備方法，包括以下步驟：

S1，混煉步驟，包括以下兩個工序：

S11，一段膠混煉工序：將天然膠和順丁橡膠依次加入到嚙合型轉子密煉機中，煉膠30s，嚙合型轉子密煉機中的溫度加熱到90℃，然后將炭黑N330加入嚙合型轉子密煉機中混煉90s，再將油酸酰胺、二硫化鉬、碳納米管、石墨、氧化鋅、硬脂酸、防老劑6PPD、防老劑TMQ和微晶蠟依次加入嚙合型轉子密煉機中，一段膠的出膠溫度為160℃，成片冷卻待用，制成一段膠；

S12，二段膠混煉工序：所述一段膠停放8小時后，將硫磺和促進劑CZ依次加入在嚙合型轉子密煉機中混煉60s，二段膠的出膠溫度為100℃，出片，過隔離劑冷卻吹干，并進行性能測試，制成混煉膠；

S2，硫化步驟：將注射成型機的料筒溫度加熱至85℃，將混煉膠注射進入注射成型機中，硫化溫度為160-165℃，硫化時間6-10min，壓力為155±10Bar，硫化后的混煉膠去掉廢邊，進行尺寸和外觀的檢驗，制成襯套用橡膠。

上述的一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠的制備方法，其中，所述嚙合型轉子密煉機采用GK180E型嚙合型轉子密煉機；所述注射成型機采用280噸Desma注射成型機。

采用本發明的一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠的技術方案，與現有技術相比，通過選擇合適的膠種，并在橡膠中添加能在橡膠摩擦期間的不同階段，分四個階段緩慢析出，起到潤滑效果的潤滑劑，使減震摩擦類橡膠，在全使用壽命的各個不同階段，都能夠有很好的潤滑降噪效果，本發明的襯套用橡膠，具有自潤滑四重緩釋功能，適合自潤滑高檔轎車襯套，解決一般自潤滑橡膠潤滑容易失效，提升橡膠耐磨擦性能，結合橡膠磨損的不同階段的具體情況，提高橡膠和襯套產品的使用壽命；同時，本發明提供的一種具具有自潤滑功效的襯套用橡膠的制備方法，也能達到上述技術效果。

具體實施方式

本發明的發明人為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例進行詳細地說明：

實施例

一種具有自潤滑功效的襯套用橡膠，其配方如表1所示。該具有自潤滑功效的襯套用橡膠通過以下步驟制備：

S1，混煉步驟，包括以下兩個工序：