[發(fā)明專利]堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510575374.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105114971A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 趙靜;舒歡;劉威
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢凱比思電力設備有限公司
• 主分類號: F23J15/06
• 分類號: F23J15/06;F22B1/18;F22G1/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李曉林

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及工業(yè)余熱利用技術(shù)領域，具體涉及一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)以及一種堿回收煙氣余熱回收方法。

背景技術(shù)

節(jié)能減排已成為人類社會生存和發(fā)展的基礎。鍋爐既給我們的生產(chǎn)生活提供了能源，同時又增加了對溫室氣體的排放，如何減少鍋爐煙氣余熱的排放已成為擺在人類社會面前的一個重要課題，一旦降低了鍋爐的排煙溫度就相當于提高了鍋爐的熱效率，同時還降低了大氣的溫室效應。

鍋爐的熱損失主要有：排煙損失、飛灰損失、保溫散熱損失、燃料未完全燃燒損失等。而排煙損失占全部熱損失的70～80％，排煙溫度高是鍋爐熱損失的最主要指標之一。長期以來，鍋爐的尾部受熱面由于低溫結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源的浪費，同時加重對環(huán)境的破壞。

經(jīng)過初步估算每降低排煙溫度15℃，可提高鍋爐熱效率1%。如能將鍋爐排煙溫度降低30℃-50℃，則可提高鍋爐熱效率2%-3%以上，經(jīng)濟效益相當可觀。節(jié)省下來的是經(jīng)濟效益，體現(xiàn)出來的是單位成本的降低，而表現(xiàn)出來的就是企業(yè)的競爭力。

一般鍋爐的排煙溫度均在160°以上，排入大氣中會在周圍形成酸雨等現(xiàn)象，如果能降低排煙溫度，一方面既對環(huán)境有利，另一方面又有客觀的經(jīng)濟效益。

鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)成為本領域亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)：

一種堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該系統(tǒng)包括：

在高溫煙氣的傳輸方向上依次設置的利用高溫煙氣加熱飽和蒸汽以將飽和蒸汽轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽的第一余熱回收裝置、利用低溫煙氣加熱飽和水以將飽和水轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽的第二余熱回收裝置、和第三余熱回收裝置；

將冷凝水加熱形成飽和水的加熱器，所述第三余熱回收裝置的進水管和出水管與所述加熱器的換熱管連接形成一循環(huán)水路，利用第三余熱回收裝置回收的煙氣余熱對循環(huán)水路中的循環(huán)水進行加熱；以及

堿回收鍋爐汽包，其具有進水管、出水管、回流管和出汽管，其中，加熱器與進水管連通，第二余熱回收裝置分別與出水管和回流管連通，第一余熱回收裝置與出汽管連通。

優(yōu)選地，所述第一余熱回收裝置包括過熱器。

優(yōu)選地，所述第二余熱回收裝置包括至少一個蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述第二余熱回收裝置包括兩個串聯(lián)設置的蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述第三余熱回收裝置包括相變發(fā)生器。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與加熱器連接的用于儲存冷凝水的水箱。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括與第三余熱回收裝置連通的煙囪。

優(yōu)選地，所述第三余熱回收裝置與所述煙囪之間還設有引風機。

本發(fā)明還提供了一種堿回收煙氣余熱回收方法，包括如下步驟：

步驟a：利用高溫煙氣與飽和蒸汽換熱，使所述飽和蒸汽轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽，所述高溫煙氣轉(zhuǎn)換為第一低溫煙氣；

步驟b：利用第一低溫煙氣與飽和水換熱，使所述飽和水轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽，所述第一低溫煙氣轉(zhuǎn)換為第二低溫煙氣；

步驟c：首先利用第二低溫煙氣與加熱器換熱管中加熱介質(zhì)換熱，再利用加熱介質(zhì)與冷凝水換熱，使所述冷凝水轉(zhuǎn)化為飽和水。

優(yōu)選地，所述過熱蒸汽經(jīng)蒸汽設備使用后所排出蒸汽再經(jīng)汽液分離得到回收冷凝水和回收飽和蒸汽，其中，回收冷凝水作為步驟c中冷凝水的一部分，回收飽和蒸汽作為步驟a中飽和蒸汽的一部分。

本發(fā)明的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)設置了三級余熱回收裝置，將高溫煙氣經(jīng)過了三個階段的余熱回收，并分別將三個階段的余熱用于加熱飽和蒸汽、飽和水和冷凝水，充分回收煙氣余熱，提高經(jīng)濟效益的同時減少高溫煙氣排放導致的環(huán)境污染問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的堿回收煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。