[發明專利]一種尺寸可控的鐵基納米片的制備方法有效
| 申請號： | 201510575015.5 | 申請日： | 2015-09-10 |
| 公開（公告）號： | CN105177590B | 公開（公告）日： | 2017-11-03 |
| 發明（設計）人： | 劉峰斌;蔣涵;曾箐雨;崔巖;焦志偉;屈敏;楊越 | 申請（專利權）人： | 北方工業大學 |
| 主分類號： | C23F4/00 | 分類號： | C23F4/00 |
| 代理公司： | 北京凱特來知識產權代理有限公司11260 | 代理人： | 鄭立明,李闖 |
| 地址： | 100041*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 尺寸 可控 納米 制備 方法 | ||
1.一種尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，將拋光過的鐵材放入水中，并置于超聲裝置中進行超聲空蝕處理，從而在鐵材的表面制得鐵基納米片；
其中，超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離根據所需鐵基納米片的厚度在5～40mm范圍內進行確定；
在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
當超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離在5～10mm這一區間時，如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離增加，那么所制得的鐵基納米片的厚度也隨之增加；
當超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離在10～40mm這一區間時，如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離增加，那么所制得的鐵基納米片的厚度隨之減少。
2.根據權利要求1所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離為5mm，那么所制得的鐵基納米片的厚度為103.76～137.72nm。
3.根據權利要求1所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離為10mm，那么所制得的鐵基納米片的厚度為196.54～229.54nm。
4.根據權利要求1所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離為15mm，那么所制得的鐵基納米片的厚度為169.65～193.05nm。
5.根據權利要求1所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離為25mm，那么所制得的鐵基納米片的厚度為145.38～188.33nm。
6.根據權利要求1所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離為30mm，那么所制得的鐵基納米片的厚度為136.50～149.92nm。
7.根據權利要求1所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，在超聲裝置的超聲功率為160W，并且超聲空蝕處理的時間為25min的情況下：
如果超聲裝置的振頭與鐵材的表面之間的距離為40mm，那么所制得的鐵基納米片的厚度為113.05～132.34nm。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，所述拋光過的鐵材的表面粗糙度為10μm～50μm。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的尺寸可控的鐵基納米片的制備方法，其特征在于，所述鐵材為純鐵、碳鋼或者鑄鐵材料。
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