[發明專利]光伏太陽能電池組件焊帶

有效

• 申請號: 201510574718.6
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105185857B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 劉暢
• 申請（專利權）人: 劉暢
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,劉海

技術領域

本發明涉及一種光伏太陽能電池組件焊帶，尤其是一種光伏太陽能晶體硅電池組件SMT焊接工藝用的焊帶。

背景技術

太陽能電池焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，用于光伏組件電池片的連接。焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。焊帶在串聯電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現象的發生。現有的焊帶存在以下缺陷：（1）焊帶表面需要鍍錫，增加了焊帶的制造成本和制造難度；（2）由于焊帶表面鍍錫，從而降低了焊接面的導電能力；（3）在現有的晶體硅電池片焊接工藝中，使用傳統的電烙鐵或串焊機焊接鍍錫銅帶，容易出現虛焊的現象。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種光伏太陽能電池組件焊帶，該焊帶配合光伏專用SMT錫膏能夠保證焊帶焊接牢固，可以避免虛焊現象。

按照本發明提供的技術方案，所述光伏太陽能電池組件焊帶，其特征是：包括焊帶帶體，在焊帶帶體的正面和背面依次循環布置焊接面和非焊接面，在焊接面布置若干凹進焊接面表面的空腔區域。

在一個具體實施方式中，所述焊接面和非焊接面為平面，在焊帶帶體設置連通焊接面和非焊接面的通孔。

在一個具體實施方式中，所述焊帶帶體的焊接面和非焊接面為鋸齒面。

在一個具體實施方式中，在所述焊帶帶體的焊接面沿焊帶帶體的長度方向加工多排凹進焊接面表面的凹孔，在焊帶帶體的非焊接面加工與焊接面的凹孔對應的凸起。

在一個具體實施方式中，在所述焊接面的凹孔與對應的非焊接面的凸起之間加工通孔。

在一個具體實施方式中，所述凹孔和相鄰排中相鄰的凹孔中心的連線與焊帶帶體的寬度方向具有夾角。

在一個具體實施方式中，在所述焊帶帶體的寬度方向鋸齒面的鋸齒數為5～12個，鋸齒深度為0.1～0.3mm，鋸齒表面與焊帶帶體表面之間的夾角Φ1=140°～170°，焊帶帶體正面和背面的鋸齒角度Φ2=110°～130°。

在一個具體實施方式中，所述鋸齒面的鋸齒深度0.04～0.1mm，焊帶帶體正面和背面的鋸齒角度Φ=110°～140°。

在一個具體實施方式中，所述凹孔的深度為0.04～0.24mm，凸起的高度為0.04～0.1mm；所述凸起的側部與焊帶帶體的非焊接面之間的夾角為110°～130°。

在一個具體實施方式中，所述凹孔和凸起采用三角形、圓形或長方形。

本發明所述焊帶能夠大大改善焊接接觸，一方面降低虛焊的發生和熱應力的產生，另一方面焊帶的提高導電性，帶來組件功率的提高，同時降低材料的綜合成本。

附圖說明

圖1-1為實施例一中焊帶一種實施方式的結構示意圖。

圖1-2為實施例一中焊帶另一種實施方式的結構示意圖。

圖2為實施例二所述焊帶的結構示意圖。

圖3為實施例三所述焊帶的結構示意圖。

圖4為實施例四所述焊帶的結構示意圖。

圖5為實施例五所述焊帶的結構示意圖。

圖6為實施例六所述焊帶非焊接面的結構示意圖。

圖7為實施例六所述焊帶焊接面的結構示意圖。

圖8為實施例六所述焊帶的整體圖。

圖9為實施例七所述焊帶的結構示意圖。

圖10為實施例八所述焊帶的結構示意圖。

圖11為實施九所述焊帶的結構示意圖。

圖12為實施例十所述焊帶的結構示意圖。

圖13為實施例十一所述焊帶的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

實施例一：

如圖1-1所示，所述光伏太陽能電池組件焊帶包括焊帶帶體1，焊帶帶體1的正面和背面均為平面。

如圖1-2所示，在所述焊帶帶體1上還可以采用滾壓或者沖壓的方式加工各種尺寸和形狀的通孔2，通孔2在焊帶帶體1的寬度方向上并排布置1～5個，通孔2的直徑d為0.1～0.5mm。

實施例二：

如圖2所示，所述光伏太陽能電池組件焊帶包括焊帶帶體1，焊帶帶體1的正面和背面為形狀、尺寸相同的鋸齒面；在所述焊帶帶體1的寬度方向鋸齒面的鋸齒數為5～12個，鋸齒深度為0.1～0.3mm，鋸齒表面與焊帶帶體1表面之間的夾角Φ1=140°～170°，焊帶帶體1正面和背面的鋸齒角度Φ2=110°～130°。

實施例三：