[發(fā)明專利]全自動卷筒紙印燙模切一體機

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510573630.2
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN105150676A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 蔡建平;張豐犬
• 申請（專利權）人: 溫州力冠機械有限公司
• 主分類號: B41F19/00
• 分類號: B41F19/00;B41F33/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種印刷機械，具體涉及一種應用于印刷包裝機械的卷筒紙供料、印刷、模切設備。

背景技術

目前，使用生產(chǎn)卷筒紙商標貼片(貼標)的供料、網(wǎng)印、燙金、上光、模切工序為獨立分體式，各自分別處理，需要花費大量的人力、物力進行中間的搬運、傳送，工作效率較低，同時又會留下了大量的邊角廢料，既浪費了人力又浪費了紙張。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種集合供料、印燙、上光、模切功能一體化、一次成型的全自動卷筒紙印燙模切一體機。

本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現(xiàn)：全自動卷筒紙印燙模切一體機，包括機架、放卷機構、收卷機構，在所述機架上、并在所述放卷機構與收卷機構之間處依次裝有絲網(wǎng)印刷機構、燙金機構、上光機構、模切機構，所述放卷機構、絲網(wǎng)印刷機構、燙金機構、上光機構、模切機構、收卷機構均分別與微電腦控制機構電連接。

采用本發(fā)明結構后，依次完成從卷筒紙到紙板成品的放卷、絲網(wǎng)印刷、燙金、上光、模切、收卷等全自動操作、一次性成型工作，并由微電腦控制機構進行全程的自動調控。本發(fā)明結構簡單可行、操作方便靈活，提高了貼標印刷成品的生產(chǎn)效率及操作的安全性，減少了大量的邊角廢料，卷筒紙的利用率也得到了更大程度的提高。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明全自動卷筒紙印燙模切一體機的安裝結構示意圖。

圖2為圖1中的過渡浮動裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1可知，應用于印刷包裝機械的本發(fā)明全自動卷筒紙印燙模切一體機，包括機架17、放卷機構1、收卷機構8，在所述機架17上、并在所述放卷機構1與收卷機構8之間處依次裝有絲網(wǎng)印刷機構3、燙金機構4(平壓平方式)、上光機構5(柔印方式)、模切機構6，所述放卷機構1、絲網(wǎng)印刷機構3、燙金機構4、上光機構5、模切機構6、收卷機構8均分別與微電腦控制機構18電連接，并由其統(tǒng)一調控。所述模切機構6為上模切、下模切(依次進行)方式。

其中，在所述機架17上、并在所述放卷機構1與絲網(wǎng)印刷機構3之間處還裝有糾偏機構2，在所述機架17上、并在所述模切機構6與收卷機構8之間處還裝有剔廢機構7。在放卷機構1上安裝的卷筒紙20放卷出的紙張貫穿于所述糾偏機構2、絲網(wǎng)印刷機構3、燙金機構4、上光機構5、模切機構6、收卷機構8上。

參照圖1、圖2可知，為了適應卷筒紙貼標的印刷、模切速度，使紙張能進行左右來回浮動，在所述機架17上、并在所述燙金機構4、上光機構5、模切機構6的下部處均連接有過渡浮動裝置9；所述過渡浮動裝置9包括過渡輥19，該過渡輥19的兩端通過同步帶壓板13裝在同步帶11上，所述同步帶11分別裝在左同步輪10、右同步輪12上，所述左同步輪10或者右同步輪12(圖2所示為左同步輪10通過主軸及聯(lián)軸器16)與動力驅動源15相連。所述左同步輪10、右同步輪12、主軸及聯(lián)軸器16、動力驅動源15通過側墻板14裝在機架17上。由動力驅動源15工作通過主軸及聯(lián)軸器16而帶動左同步輪10、右同步輪12，促使同步帶11帶動同步帶壓板13及過渡輥19作來回左右運動，從而使過渡輥上的紙張同樣作左右來回浮動。

如圖所示，本發(fā)明的工作原理如下：放卷機構上的卷筒紙放卷出的紙張進入糾偏機構進行糾偏處理。再依次經(jīng)過絲網(wǎng)印刷機構3的絲網(wǎng)印刷處理、燙金機構4的燙金處理、上光機構5的上光處理后，由模切機構6進行上模切、下模切處理，最終貼標成品由收卷機構進行收卷，廢邊料由剔廢機構7收集。其放卷、糾偏、絲網(wǎng)印刷、燙金、上光、模切、收卷等工序為全自動操作、一次性成型，并由微電腦控制機構進行全程的自動調控。