[發明專利]一種回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法

有效

• 申請號: 201510573602.0
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN105199669B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 周貴宏;單全慶
• 申請（專利權）人: 貴州宏安制動器科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;F16D69/02
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

1.一種回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將廢舊碳基陶瓷摩擦片置于粉碎機粉碎過80-100目篩，并將改性劑與粉末按照1:1進行混合后，調整溫度為200-350℃，控制真空度為0.02-0.08MPa，攪拌速度為1000-4000r/min攪拌處理10-20min，再將其置于超聲波處理器超聲處理10-20s，并向其中加入清水淹沒至2-4cm深，并控制溫度為60-80℃，浸泡10-20min，脫水至含水率為20-30％；

(2)將步驟1處理好的物料與陶瓷摩擦材料的原料混合，其中步驟1處理好的物料占陶瓷摩擦材料的原料10-30％，并將其混合均勻后，再將獲得的混合料置于模芯楔角5°、間隙0.15mm、硬度HB210～230、平面度0.005-0.15mm、腔內溫度為181-189℃的模具中，并采用模具單位面積承受40MPa的壓力，壓制4-5min，即可獲得初成品陶瓷摩擦材料；

(3)將步驟2)獲得的初成品陶瓷摩擦材料從常溫環境中進行升溫至300℃、升溫時間為35-45min，保溫處理30min；再從300℃進行升溫至390℃，升溫時間為50min，保溫處理60min；再從390℃在50min升溫至500℃，保溫處理60min；再從500℃在50min升溫至510℃，保溫處理60min；再從510℃在50min升溫至520℃，保溫處理180min；再采用鼓風機進行鼓風吹冷處理，并控制風速，使得初成品陶瓷摩擦材料從520℃在30-40min降低至溫度≤90℃，即可獲得陶瓷摩擦材料半成品；

(4)將步驟3)獲得的陶瓷摩擦材料半成品按照常規工藝步驟進行打磨處理，即可獲得成品陶瓷摩擦材料；

所述的改性劑，其原料以重量份計為硫酸20-30份、磷礦粉3-5份、硝酸10-15份、尿素10-20份、地溝油10-30份、柴油1-9份、松油3-9份、草木灰8-10份、生石灰5-9份、苯酚3-9份、甲醛1-7份、氯化銨1-7份；

所述的改性劑的制備方法是將原料進行混合均勻后，再將其在溫度為200-300℃采用超聲波頻率為300-700Hz處理20-30min，即可獲得。

2.如權利要求1所述的回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的改性劑，其原料以重量份計為硫酸25份、磷礦粉4份、硝酸13份、尿素15份、地溝油20份、柴油7份、松油6份、草木灰9份、生石灰8份、苯酚6份、甲醛3份、氯化銨5份。

3.如權利要求1所述的回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的陶瓷摩擦材料的原料，以重量份計為碳纖維8-10份、陶瓷纖維13-19份、芳綸纖維0.3-1.1份、酚醛樹脂7.6-9.3份、礦物纖維7.8-8.3份、硫酸鋇粉14.1-15.9份、改性碳化硅2.3-3.5份、摩擦改性劑13-16份、無機潤滑劑2-5份、有機摩擦粉1-3份、增韌劑1-5份、改良劑1-4份。

4.如權利要求1或3所述的回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的陶瓷摩擦材料的原料，以重量份計為碳纖維9份、陶瓷纖維16份、芳綸纖維0.7份、酚醛樹脂8.2份、礦物纖維7.9份、硫酸鋇粉14.7份、改性碳化硅3.4份、摩擦改性劑15份、無機潤滑劑3份、有機摩擦粉2份、增韌劑3份、改良劑3份。

5.如權利要求4所述的回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的礦物纖維是熱膨脹系數為0.1、折光系數為0.1、熔點為1750℃、莫氏硬度為2.4-2.6、密度300g/cm³、pH值為7.8。

6.如權利要求4所述的回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的無機潤滑劑是由54％的氟化鈣、16％的氟化鋰、30％三氧化二鋁組成的混合物；有機摩擦粉為石墨、納米二氧化硅中的一種。

7.如權利要求4所述的回收廢舊碳基陶瓷摩擦片制備陶瓷摩擦材料方法，其特征在于，所述的增韌劑為環氧樹脂增韌劑；改良劑為TORCO限滑摩擦改良劑。