[發明專利]一種環保剛玉冶煉爐

在審

• 申請號: 201510573312.6
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105157433A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 蔣艷
• 申請（專利權）人: 蔣艷
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14;F27D17/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 周玉紅

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種環保剛玉冶煉爐。

背景技術

目前，剛玉的冶煉主要是采用傾倒爐來完成的，其基本原理為：傾倒爐的爐體由耳軸支撐，先向爐體內加入鋁礬土或鋁氧粉及其它還原劑等配方材料，然后，通過三根電極送入電流，使爐體內的爐料熔化并與還原劑等反應，待反應結束后，通過機械傳動裝于耳軸上的齒輪，使耳軸轉動，從而帶動爐體傾斜，把爐內的高溫熔體倒入接包內，獲得剛玉產品。

由于傾倒爐自身的結構特點，使其在剛玉冶煉過程中具有以下不可避免的缺陷：

1.冶煉結束時，溫度高達2000度的剛玉熔體從5米以上的高度傾瀉下來，會對接包產生嚴重的沖擊，極易溢出燒毀設備；

2.由于受到傳動機構和爐體自重的制約，爐體的耐火層厚度不夠，因而存有以下弊端：

(1)在冶煉過程中，常發生熔體燒穿耐火層，造成高溫熔體漏出，燒毀水冷系統及設備的事故，此外，高溫熔體遇水還會引發劇烈爆炸，造成人員傷亡，設備、廠房損毀的事故；

(2)爐體的耐火層不夠厚，爐壁需水冷卻，冷卻水會帶走大量余熱，不利于節能；

3.不能連續生產，從停爐到再開爐的間隙時間在一小時以上，爐內的高溫余熱大量流失，不利于節能，設備利用率低；

4.每次向接包內傾倒高溫熔體之前，電極都需要提離爐蓋，容易發生燒毀短網的事故；

5.每次向接包內傾倒高溫熔體時，、都會有部分殘留在爐口上的礬土等隨著高溫熔體倒入接包中，影響產品的質量。此外，流放法冶煉生產剛玉早在上世紀70年代就曾被提出過，但是，由于剛玉的高熔點、高強度和流淌性差等特點，流放法用于剛玉的冶煉生產一直未能實現。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種實現連續作業、作業安全、能對冶煉廢氣進行凈化的剛玉冶煉爐。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種環保剛玉冶煉爐，包括爐體，所述爐體內設置有爐腔，所述爐腔內的設置有電加熱裝置；所述爐體的側壁中部水平設置有流放嘴，所述流放嘴內設置有與所述爐腔連通的流放孔，所述流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞，所述流放嘴的外側設置有用于導通所述流放孔的開孔裝置，所述開孔裝置推動所述堵孔柱塞進入爐腔內導通所述流放孔，所述流放孔外側端口的下方設有一導流槽，所述導流槽遠離所述爐體的一側傾斜向下，所述導流槽傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包，所述接包的上方設置有抽風裝置，所述抽風裝置通過管道連接有廢氣凈化裝置。

本發明的有益效果是：將原料放入爐腔內，電加熱裝置進行加熱，實現冶煉，開孔裝置打開堵孔柱塞，冶煉后的高溫熔體通過流放孔放出，通過導流槽流入接包內；接包能有效緩沖高溫熔體的沖擊，避免高溫熔體溢出燒毀設備，保證作業安全；抽風裝置能有效抽吸高溫熔體流至接包內時產生的煙氣，并將煙氣傳輸至廢氣凈化裝置進行煙氣凈化，有效提升作業人員的作業環境；實現本裝置實現連續作業、作業安全、能對冶煉廢氣。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述廢氣凈化裝置內設置有袋式除塵器。

采用上述進一步方案的有益效果是：袋式除塵器凈化效率高、設備不受腐蝕影響，安全可靠，管理方便。

進一步，所述堵孔柱塞由碳復合材料制成。

采用上述進一步方案的有益效果是：碳復合材料能提升堵孔柱塞的強度，延長本裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明一種環保剛玉冶煉爐的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、爐體，2、爐腔，3、電加熱裝置，4、流放嘴，5、堵孔柱塞，6、開孔裝置，7、導流槽，8、接包，9、抽風裝置，10、廢氣凈化裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，一種環保剛玉冶煉爐，包括爐體1，所述爐體1內設置有爐腔2，所述爐腔2內的設置有電加熱裝置3；所述爐體1的側壁中部水平設置有流放嘴4，所述流放嘴4內設置有與所述爐腔2連通的流放孔，所述流放孔內密封插裝有一堵孔柱塞5，所述流放嘴4的外側設置有用于導通所述流放孔的開孔裝置6，所述開孔裝置6推動所述堵孔柱塞5進入爐腔2內導通所述流放孔，所述流放孔外側端口的下方設有一導流槽7，所述導流槽7遠離所述爐體1的一側傾斜向下，所述導流槽7傾斜向下一側的下方對應設置有可移動的接包8，所述接包8的上方設置有抽風裝置9，所述抽風裝置9通過管道連接有廢氣凈化裝置10。