[發(fā)明專利]一種高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510571179.0 | 申請日： | 2015-09-09 |
| 公開（公告）號： | CN105236858A | 公開（公告）日： | 2016-01-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 孫巨福;祝秀鳳;戴宇鈞;汪鵬程 | 申請（專利權(quán)）人： | 天長市銀狐漆業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/02 | 分類號： | C04B28/02;C04B14/08;C04B18/24;C04B14/10 |
| 代理公司： | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 程篤慶;黃樂瑜 |
| 地址： | 239300 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 強度 附著力 保溫 環(huán)保 硅藻 涂料 | ||
1.一種高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅藻土42-45份，高韌性棉纖維材料10-13份，海泡石粉5-8份，高嶺土6-7份，鈉基膨潤土4-6份，流平劑0.7-1份，增稠劑1.8-2.3份、防霉劑0.9-1.3份，消泡劑1-1.3份，乳化劑0.2-0.5份，增韌劑1.2-1.5份，平流劑0.8-1.2份，平流助劑0.2-0.4份，納米活性炭1-3份，顏料3-6份，去離子水30-35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，硅藻土、高韌性棉纖維材料、海泡石粉、高嶺土、鈉基膨潤土的重量比為43-44：11-12：6-7：6.5-6.8：4.5-5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅藻土43-44份，高韌性棉纖維材料11-12份，海泡石粉6-7份，高嶺土6.5-6.8份，鈉基膨潤土4.5-5份，流平劑0.8-0.9份，增稠劑1.9-2.2份、防霉劑1-1.2份，消泡劑1.1-1.2份，乳化劑0.3-0.4份，增韌劑1.3-1.4份，平流劑0.9-1.1份，平流助劑0.3-0.4份，納米活性炭1.5-2份，顏料4-5份，去離子水32-33份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，高韌性棉纖維材料的制備方法如下：將精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由丙醇水溶液和氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置壓榨瀝干，破碎，老化得到預制纖維；將預制纖維、預制浸潤物料、去離子水混合均勻后進行超聲處理，得到浸潤后棉花纖維；接著將浸潤后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，高韌性棉纖維材料的制備方法如下：將精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由質(zhì)量分數(shù)為12-15wt％的丙醇水溶液和質(zhì)量分數(shù)為25-28wt％的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3-4h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預制纖維；將預制纖維、預制浸潤物料、去離子水混合均勻后進行超聲處理，得到浸潤后棉花纖維，超聲處理的頻率為60-65KHz，超聲處理的功率為150-180W，超聲處理的時間為25-30min；接著將浸潤后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，高韌性棉纖維材料的制備方法如下：按重量份將15-18份精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由8-12份質(zhì)量分數(shù)為12-15wt％的丙醇水溶液和20-30份質(zhì)量分數(shù)為25-28wt％的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3-4h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預制纖維；將25-28份預制纖維、10-13份預制浸潤物料、35-38份去離子水混合均勻后進行超聲處理，得到浸潤后棉花纖維，超聲處理的頻率為60-65KHz，超聲處理的功率為150-180W，超聲處理的時間為25-30min；接著將浸潤后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述高強度高附著力保溫環(huán)保硅藻泥涂料，其特征在于，高韌性棉纖維材料的制備方法如下：按重量份將16-17份精梳棉破碎后投入混合溶液中攪拌，其中混合溶液由9-10份質(zhì)量分數(shù)為13-14wt％的丙醇水溶液和22-26份質(zhì)量分數(shù)為26-27wt％的氫氧化鈉水溶液混合得到，靜置3.2-3.5h后壓榨瀝干，破碎，老化得到預制纖維；將26-27份預制纖維、11-12份預制浸潤物料、36-37份去離子水混合均勻后進行超聲處理，得到浸潤后棉花纖維，超聲處理的頻率為62-64KHz，超聲處理的功率為160-170W，超聲處理的時間為26-28min；接著將浸潤后棉花纖維靜置，干燥，得到高韌性棉纖維材料。
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