[發明專利]一種壓制高性能重組木的方法

在審

• 申請號: 201510570999.8
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105034126A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 陳滔
• 申請（專利權）人: 四川麥笠機械設備有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08;B27N3/10
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 王蕓;劉雪蓮

技術領域

本發明涉及人造板加工方法，特別涉及一種木材廢料綜合利用制造重組木的方法，屬于人造板加工技術領域。

背景技術

已有的木材酚醛樹脂層積材料的制造方法，如中國專利ZL93105062.6所公開的技術方案，是將木材選材、剪切、浸膠、陳放、干燥、預壓、組坯和熱壓制成層積材。

層積材及其開片后的片材的紋理都是單調的疊層產生的水平平行紋理或組成的疊片的紋理，由于疊片是由木材旋切或刨切制成的0.5～2.5mm單板，其本身幾乎看不出木材的天然紋理，疊片熱壓成層積材后大都只有疊層產生的水平平行紋理，其變化也是隨開片的角度變化而疊層紋理間的距離發生變化，沒有天然木紋的豐富紋理，紋理的顯現也不鮮明，且生產成本高。

類似的技術在中國專利CN101774190A得到公開：一種碳纖維布增強楊木單板層積材結構構件及其加工方法，由楊木旋切片和碳纖維布交錯層疊膠合而成，發揮了碳纖維布和意楊單板層積材的優點。極大地提高了楊木材料的力學性能，并避免單獨使用碳纖維布外貼時常見的錨固失效及剝離破壞等問題。但其制備出的板材是層狀堆疊，外觀顯示為明顯的人造木材樣，部分消費者更是對此樣式的木材表示明確的反對/拒絕。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中木材片材疊層制造材料的單向性性能差異產生的變形開裂，不穩定等問題，也彌補該類材料表面紋理單調，不自然的不足，提供一種裝飾材料制造的方法。本發明方法能夠將木材旋切、刨切廢料以及家具廠的刨花綜合利用，制造出強度高、結構穩定、內應力小、色澤豐富的新型裝飾材料，并實現變廢為寶的目的，減少垃圾處理成本，同時降低生產成本。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種制備重組木的方法，可以利用木材旋刨切碎單板料或家具廠碎刨花等作為原料，該方法包括以下步驟：

(1)取木材碎料或刨花廢料作為木料，蒸煮2～20分鐘。因為碎料或刨花都是體積較小的木材，只需要短時間的蒸煮即可將其中的膠質纖維煮出來，使其密度加大，并變得光滑。如果蒸煮時間過長反而會使得木材中的木質素降解破壞，控制蒸煮時間在2～20分鐘可以有效的保障蒸煮的效率，同時將木材降解控制在較低的水平，實現密實度提升和結構強度最佳的雙重目的。蒸煮時間控制在適宜的范圍內，可以有效的提高后續過濾及干燥過程中對于水分含量的控制精度，降低干燥控制水分含量的難度。同時，經過適宜時長的蒸煮可以為浸膠粘結過程提供更加可靠的保障，大大減少膠液因為木質中原始的膠質成分影響。

(2)過濾，木料干燥至水分含量低于15％。過濾蒸煮木料的溶液，濾去膠質纖維素成分，并對木料進行干燥處理，使其中的水分含量降低到15％以下，在木料浸入膠液的時候更能夠更好的和膠液浸濕，提高后續壓制成型時膠粘的品質。雖然將水分含量降低到越低的水平越能夠改善膠粘的效果，但木料本身是極易吸水的，要將其中的水分含量降低到特別低的水平是非常困難的，而且水分越少的情況干燥的能耗就越大，所以將木料的水分含量控制在15％以下即可。優選的，干燥至水分含量為8％-13％，此時木料中的水分含量處于較低的水平，且膠液容易浸濕，當木料在壓制成型后木料中的水分與重組木的特性相適應穩定性和強度都最優。干燥減少水分后，木材中水分含量少，木質素之間的縫隙結構打開，為浸入膠液提供先決條件，保證浸膠壓制得到的重組木材性能優越。

(3)將干燥后的木料浸入膠液中，所述膠液是酚醛樹脂膠液、脲醛樹脂膠液和異氰酸酯膠液中的一種或幾種。酚醛樹脂膠液具有極性大、粘接力強、剛性大、耐熱性高、耐老化性好等優良特點，膠粘的重組木性能突出。本領域技術人員根據經驗應當排除明顯不宜組合使用的情況。木料在膠液中浸濕時，對于水分的要求較嚴格，必須控制好木料蒸煮后干燥的程度，保證木料中的水分含量控制在較低的水平，防止層積材粘結強度不夠進而在儲存過程中出現劣化。優選采用酚醛樹脂膠液。膠液在木質素之間充分浸濕，形成膠制粘結層使木材在壓制固化過程中結構完全密實化。

(4)浸膠后的木料輸送到模壓機模具腔內，先加壓預定型，然后加壓至10～50Mpa。壓力達到設計值后，進行鎖模，將物料固定在模具內。浸膠后的木料逐漸的加壓，保證木料和浸膠成分的緩慢混合均勻，木材的各個部位之間的木料和膠液均勻分布開來，在最終達到壓力設計值時，物料是密實均勻的。最是先加壓至設計壓力值的10％～60％，保持1～20分鐘，使木料中間的氣泡充分排出，避免完全加壓時氣泡被固化在木料中間而無法排出，造成不良好影響。優選加壓過程設計壓力值為20～40Mpa。