[發明專利]一種BOPP用PSA不干膠的生產工藝

有效

• 申請號: 201510570963.X
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN105037615B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 張孝俤;王翠岡;馬海建;俞健鈞
• 申請（專利權）人: 江蘇國膠化學科技有限公司
• 主分類號: C08F220/18
• 分類號: C08F220/18;C08F220/06;C08F220/28;C08F2/24;C09J133/08
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 孫民興,王維新

技術領域

本發明涉及不干膠生產領域，具體涉及一種BOPP用PSA不干膠的生產工藝。

背景技術

以往丙烯酸異辛酯生產過程中，產生廢水，廢水中含有一些有用物質，回收難，不回收造成浪費和污染，同時制造不干膠以往制造成本高。

發明內容

為了解決上述發明問題，本發明提出了一種BOPP用PSA不干膠的生產工藝，工藝簡單巧妙，利用生產丙烯酸異辛酯中產生的廢水來生產不干膠，節省成本，減少浪費和污染。

為了達到上述發明目的，本發明提出了以下技術方案：

一種BOPP用PSA不干膠的生產工藝，其特征在于以下步驟：

1）首先確認原料為乳化劑5kg,丙烯酸5.5 kg,丙烯酸羥丙酯10 kg,丙烯酸丁酯480 kg,丙烯酸異辛酯20 kg,去離子水180 kg；

2）把上述原料投入預乳化釜中，攪拌30分鐘；

3）把上述乳化好的溶液與10Kg10%過硫酸銨水溶液同時滴加到反應釜中，滴加反應3h，滴加溫度82-84℃，

4）反應釜200 kg去離子水（溶解有0.5Kg小蘇打）加熱至82℃后，開始滴加預乳化液；

5）滴加反應完成后，膠水成品。

所述的乳化劑制備步驟為：通過丙烯酸和異辛醇在濃硫酸和阻聚劑的條件下生成丙烯酸異辛酯和水，再通過脫水塔把水分離出來，水溶液中含有丙烯酸0.05%，丙烯酸異辛酯0.01%，異辛醇0.01%，該水溶液可替代預乳化用去離子水。所述的丙烯酸和異辛醇的比例是1：1.15，生成的丙烯酸異辛酯和水摩爾比例是1：1。所述的濃硫酸添加量為180kg/30t。所述的阻聚劑添加量為千分之一的總反應質量。

所述的去離子水是精餾塔產生的蒸汽加熱原料后產生的冷凝水。去離子水的制取可以看出能量充分利用，為了防止精餾塔產生的蒸汽熱量浪費，用來加熱原料等要加熱的物質，充分利用熱能，蒸汽產生的冷凝水直接排掉浪費，而且里面是不含鈣鎂等離子，把冷凝后的水再充分利用，不造成浪費。

本發明的優點是工藝巧妙完善，利用生產丙烯酸異辛酯中（去除的內容）精餾塔蒸汽再利用后的冷凝水來生產不干膠，起到節能減排作用，生產丙烯酸異辛酯中產生的廢水可以用來做為預乳化液，充分利用水中殘留單體，充分環保，無需處理廢水，節約能耗，節省成本。

具體實施方式

一種BOPP用PSA不干膠的生產工藝，具體在于以下步驟：

1）首先確認原料為乳化劑5kg,丙烯酸5.5 kg,丙烯酸羥丙酯10 kg,丙烯酸丁酯480 kg,丙烯酸異辛酯20 kg,去離子水180 kg；反應釜去離子水200Kg，預乳化液所用的離子水和反應釜去離子水都是廢物再利用，節省能源，降低成本，還提高反應效率；

2）把上述原料泵入預乳化釜中，攪拌30分鐘；

3）把上述乳化好的溶液滴加到反應釜中，滴加反應3h，滴加前反應釜中含有200 kg去離子水；反應釜中的去離子水是冷凝水再利用，

4）滴加反應完成后，膠水成品。

所述的乳化劑制備步驟為：通過丙烯酸和異辛醇在濃硫酸和阻聚劑的條件下生成丙烯酸異辛酯和水，再通過脫水塔把水分離出來，水溶液中含有丙烯酸0.05%，丙烯酸異辛酯0.01%，異辛醇0.01%，該水溶液替代預乳化液的去離子水。所述的丙烯酸和異辛醇的比例是1：1.15，生成的丙烯酸異辛酯和水摩爾比例是1：1。所述的濃硫酸添加量為180kg/30t。所述的阻聚劑添加量為千分之一的總反應質量。廢水溶液中的丙烯酸和丙烯酸異辛酯可以用來補充不干膠的原料，異辛醇可以起到部分乳化劑的作用，廢水在利用，充分體現節能減排。

所述的去離子水是精餾塔產生的蒸汽加熱原料后產生的冷凝水。去離子水的制取可以看出能量充分利用，為了防止精餾塔產生的蒸汽熱量浪費，用來加熱原料等要加熱的物質，充分利用熱能，蒸汽產生的冷凝水直接排掉浪費，而且里面是不含鈣鎂等離子，把冷凝后的水再充分利用，不造成浪費。