[發(fā)明專利]硅片切割后的取出方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510570409.1
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105082380A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范立峰;章金兵;曹琦;況云輝;宋紹林
• 申請（專利權(quán)）人: 江西賽維LDK太陽能高科技有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硅片線切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硅片切割后的取出方法。

背景技術(shù)

隨著能源的緊缺，光伏發(fā)電越來越多的受到人們的關(guān)注，太陽能電池硅片的市場需求量也越來越大。太陽能電池硅片是將晶體硅棒切割成薄片而成的，但由于硅晶材料價格昂貴，尤其在國內(nèi)硅晶材料極其稀缺，因此如何降低太陽能電池硅片的成本對于提高太陽能對傳統(tǒng)能源的競爭力至關(guān)重要。

為能夠降低太陽能電池硅片的成本，需使一根晶體硅棒能夠切得更多的硅片，也就是讓每片硅片盡量薄，但這對硅片切割技術(shù)提出了非常高的要求，現(xiàn)有技術(shù)中是通常采用多線切割，多線切割機技術(shù)作為一種比較先進的硅片加工技術(shù)，被當(dāng)前絕大多數(shù)硅片生產(chǎn)廠家所采用。作為多線切割機的核心部件，導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)對切割硅片的精度和質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其包括導(dǎo)輪本體，位于導(dǎo)輪本體外周的導(dǎo)輪涂層，位于導(dǎo)輪涂層上并沿導(dǎo)輪本體圓周布置的導(dǎo)輪槽和卡在導(dǎo)輪槽的鋼線。通過一根高速運動的鋼絲，纏繞在導(dǎo)輪上形成線網(wǎng)，線網(wǎng)帶動附著在線網(wǎng)上的切割刃料對晶體硅棒進行摩擦，在多線切割機工作時，纏繞在導(dǎo)輪上的數(shù)百條鋼線沿導(dǎo)輪本體圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，從而將磨料切割成具有一定厚度的薄片。

在硅片切割完成后，傳統(tǒng)的取出硅片的方法主要有兩種：一種是線網(wǎng)保持不動，硅片在線網(wǎng)之間以一定速度提升，硅片完全脫離線網(wǎng)后取出；另一種是線網(wǎng)低速運轉(zhuǎn)，硅片在線網(wǎng)之間以一定速度提升，硅片完全脫離線網(wǎng)后取出。前一種方法在硅片提升過程中，線網(wǎng)對硅片施加向下的拉力，易造成硅片邊緣的崩缺、隱裂和掉落。后一種方法可以減少線網(wǎng)對硅片的向下拉力，但是線網(wǎng)會在硅片表面造成劃擦傷，同樣會造成硅片品質(zhì)不良。

此外，切割完成后，需要剪斷線網(wǎng)切片機的切割室殘留的碎鋼線引起硅片切割過程中的誤報警停機，造成硅片表面的停機線痕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一硅片切割后的取出方法，本發(fā)明的方法能夠解決上述硅片取出過程中硅片邊緣的崩缺、隱裂和掉落，或是在硅片表面造成劃擦傷的不良現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施方式提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種硅片切割后的取出方法，包括如下步驟：

在硅片切割后，移動載臺上的硅片保持不動；

將導(dǎo)線輪出線端的鋼線剪斷；

放線輪和導(dǎo)輪反轉(zhuǎn)，帶動所述鋼線反向移動，所述鋼線進入所述放線輪中；

所述移動載臺帶動所述硅片上升；

取出所述硅片。

其中，所述鋼線的反向移動速度介于10m/s-15m/s。

其中，所述鋼線的反向移動速度為10m/s。

其中，在所述導(dǎo)輪上的非硅片對應(yīng)位置留有20mm-40mm的所述鋼線。

其中，所述鋼線留在所述導(dǎo)輪上的非硅片對應(yīng)位置的長度為20mm。

其中，所述鋼線進入所述放線輪過程中還能夠在所述放線輪的軸向方向往復(fù)運動，所述鋼線能夠在所述放線輪軸向上均勻分布。

其中，所述鋼線在所述放線輪的軸向方向往復(fù)運動的速度介于10mm/s-15mm/s。

其中，所述鋼線在所述放線輪的軸向方向往復(fù)運動的速度為10mm/s。

其中，所述鋼線經(jīng)過張緊后進入所述放線輪。

其中，所述鋼線的材質(zhì)為高強度鋼線或樹脂金剛線或電鍍金剛線。

本發(fā)明實施例具有如下優(yōu)點或有益效果：

本發(fā)明中，在硅片切割完成后，暫不提升硅片，先將導(dǎo)輪出線端鋼線剪斷，反轉(zhuǎn)導(dǎo)輪使鋼線反向移動，此過程中導(dǎo)輪上的線網(wǎng)寬度不斷變小，最終線網(wǎng)收入放線輪，完成退線后再提升硅片并將其取出，因此在硅片的取出過程中不會與鋼線發(fā)生接觸，降低了因硅片與鋼線間作用力而產(chǎn)生的品質(zhì)不良的概率，提升了硅片的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明涉及的硅片切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明硅片切割后的取出方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。