[發(fā)明專利]用于加工管口的對刃銑刀結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510570276.8
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105108222A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓劍;周軍;余秀微;李鵬;何德道
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州瑞明工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B23C5/12
• 分類號: B23C5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銑床加工工裝，尤其是一種用于加工管口的對刃銑刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，對于圓管類產(chǎn)品的管口加工主要是先用一面銑刀銑管口端面再用一個刀具繞其管口加工。產(chǎn)品裝夾固定在夾具上，刀具繞其管口做圓周切削加工，該種加工方式屬于刀具與被加工管口相外切的加工方式，這樣加工的工藝方式刀具的主軸就走過一個大于與被加工管口外圓周長的圓周長度，這樣加工節(jié)拍相對會比較長，加工效率相對會較低；為了在加工節(jié)拍上更快些，我們大多數(shù)采用PCD材料制作刀刃，但PCD材料成本高，制作要求高且易發(fā)生切刃、崩刃，另外在被加工管口粗糙度方面，也會因加工時間長而得不到高的保證；在刀具材質(zhì)方面要求較高，刀具制造成本大，且刀具使用壽命也大大比不上設(shè)計使用壽命，投入較大、浪費(fèi)較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于加工管口的對刃銑刀結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高關(guān)口加工的效率，降低加工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種用于加工管口的對刃銑刀結(jié)構(gòu)，包括刀體，刀體的底部設(shè)置有刀柄，刀柄上固定有定位輪，定位輪的外周面上設(shè)置有環(huán)形定位槽，刀體的頂部設(shè)置有圓柱形刀頭，圓柱形刀頭的內(nèi)壁對稱設(shè)置有兩組刀刃，每組刀刃包括由圓柱形刀頭頂部到圓柱形刀頭底部依次首尾相接的第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃和第五刀刃，其中第一刀刃、第二刀刃、第四刀刃和第五刀刃為直線形，第三刀刃為弧形。

作為優(yōu)選，所述第一刀刃和第二刀刃之間的夾角為167°±10°，第四刀刃和第五刀刃的夾角為131°±10°，第三刀刃的兩端分別與第二刀刃和第四刀刃相切。

作為優(yōu)選，所述刀柄為圓臺形。

作為優(yōu)選，所述刀柄底部設(shè)置有拉釘。

作為優(yōu)選，所述圓柱形刀頭的深度為45mm，圓柱形刀頭的內(nèi)徑為50mm。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明刀刃材料選為硬質(zhì)合金材料，此種材料在切削加工過程中不易崩刃、刀具成本及制作工藝要求會相對較低。在刀具結(jié)構(gòu)方面，刀具設(shè)計成“n”字形結(jié)構(gòu)且設(shè)計成對刃形式，刀柄與刀體一體試設(shè)計，刀具剛性更強(qiáng)，加工尺寸穩(wěn)定性更高，刀刃設(shè)計成管口形狀并且焊接在刀體內(nèi)壁上，管口端面與管口一刀加工完成。在刀具加工時，刀刃與管口外壁接觸，刀刃與管口相內(nèi)切方式進(jìn)行切削管口加工；在加工中心加工時，加工中心主軸走小于管口外圓周長的圓周做圓周銑削加工，銑出管口輪廓及管口端面。此發(fā)明可以減少一把銑管口端面的面銑刀；減少了刀具數(shù)量的投入，降低了刀具成本，提高了刀具的使用壽命、提高了刀具的綜合性能，提高了刀具的加工效率及產(chǎn)品加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中刀刃的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、刀體；2、刀柄；3、圓柱形刀頭；4、第一刀刃；5、第二刀刃；6、第三刀刃；7、第四刀刃；8、第五刀刃；9、定位輪；10、環(huán)形定位槽；11、拉釘。

具體實(shí)施方式