[發明專利]一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝

在審

• 申請號: 201510569738.4
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105132695A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 劉榮祥;繆前幫;趙福瑞
• 申請（專利權）人: 云南祥云飛龍再生科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B11/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 范嚴生

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝。

背景技術

國內鋅冶煉企業每年會產生數百萬噸的鋅浸出渣，浸出渣中一般含銀量在200～300g/t，隨著貴金屬資源的日益匱乏，對低品位含銀的浸出渣中銀的回收研究具有重要的經濟和社會意義。

目前，從鋅浸出渣中回收銀主要有火法和濕法兩大類：火法回收，能耗高，回收過程中會產生煙塵、煙氣及爐渣，不環保；濕法回收主要有浮選法，氰化法、硫脲法、硫代硫酸鈉法等；浮選法工藝流程簡單，生產費用低，但回收率與浸出渣的性質密切相關，主要針對硫化銀，而濕法煉鋅浸出渣中主要成分是氯化銀，采用浮選法回收率低，效果不理想；氰化法由于使用劇毒性的氰化物，污染嚴重，且銀的回收率低，一般處理銀精礦，無法大面積推廣；硫脲法雖無毒浸出速度快，但硫脲價格昂貴，用于回收低品位的銀渣成本太高，不適合規模化應用；硫代硫酸鈉法由于試劑很不穩定，試劑消耗太大也難以工業化生產；

針對低品位鋅礦浸出渣，如何找到一種工藝簡單，回收率高的方法，成為目前行業亟待解決的問題。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明針對主要含氯化銀的低品位銀渣提供一種工藝簡單，成本低，銀回收率高的工藝。

本發明的技術方案：

一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，包括以下步驟：

(1)一浸：通過浸出劑將浸出渣中銀浸出，液固分離，濾液為一次浸出液，濾渣為一次浸出渣；

(2)循環：一次浸出液部分返回一次浸出自循環工序；部分進入置換工序；

(3)置換：一次浸出液用金屬鋅置換，得置換渣及置換后液，置換渣為海綿銀；

(4)二浸：置換后液用于浸出一次浸出渣進行二次浸出，液固分離，濾液為二次浸出液，濾渣為二次浸出渣；

(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送揮發窯回收鋅。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中浸出劑選用300～500g/L的氯化鈣溶液。

作為進一步優選的技術方案，所述浸出劑選用400g/L的氯化鈣溶液。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中液固比為3～5:1。

作為進一步優選的技術方案，所述步驟(1)中液固比為4:1。

作為優選的技術方案，所述步驟(1)中一次浸出溫度60～80℃，浸出時間1～3小時。

作為進一步優選的技術方案，所述一次浸出溫度80℃，浸出時間2小時。

作為優選的技術方案，所述步驟(2)中循環量由原料含銀品位決定，保證進入置換的溶液含銀不低于100mg/l。

作為優選的技術方案，所述步驟(3)中用鋅片置換，置換溫度為常溫，置換時間45～60分鐘。

作為優選的技術方案，所述步驟(4)中二次浸出溫度20～60℃，二次浸出時間45～60分鐘。

作為進一步優選的技術方案，所述二次浸出溫度60℃，二次浸出時間60分鐘。

作為優選的技術方案，所述步驟(4)中二次浸出溶液氯離子濃度不低于200g/l。

本發明的有益效果：

根據氯化銀在水中的溶解特性，即氯化銀在水中屬難容物質，但當氯離子濃度很高時，形成配離子，其溶解度急劇增大，本發明利用氯化鈣溶液浸出低品位銀的鋅浸出渣中的銀，銀的浸出率最高達88.7％，氯化銀和硫酸銀的浸出率可達99％，工藝過程簡單，易操作，浸出劑價格便宜，工藝成本低；銀回收率高，利于廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的其中一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員詳細了解本發明的生產工藝和技術效果，下面以具體的生產實例來進一步介紹本發明的應用和技術效果。

一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，包括以下步驟：

(1)一浸：選用300～500g/L的氯化鈣溶液，按液固比3～5:1，將浸出渣中銀浸出，液固分離，濾液為一次浸出液，濾渣為一次浸出渣，一次浸出溫度控制在60～80℃，浸出時間控制在1～3小時；

(2)循環：一次浸出液部分返回一次浸出工序自循環；部分進入置換工序，循環量由原料含銀品位決定，保證進入置換的溶液含銀不低于100mg/l；