[發(fā)明專利]一種再生液再循環(huán)的酸性蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510569194.1
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105177582A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋建敏;吳梅;趙興文;張曉蓓;張小波
• 申請（專利權(quán)）人: 成都虹華環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢液處理系統(tǒng)，特別是一種再生液再循環(huán)的酸性蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)

酸性蝕刻液是一種用于印制電路板精細線路制作、多層板內(nèi)層制作的蝕刻液。現(xiàn)代電子工業(yè)的高速發(fā)展，電路板生產(chǎn)企業(yè)迅猛增加，此類企業(yè)的工業(yè)廢水對環(huán)境污染比較嚴重，而此類工業(yè)廢水中銅離子含量很高，因此由線路板生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢液所造成嚴重的環(huán)境污染和資源浪費問題日益受到社會的普遍關(guān)注。為了避免浪費以及保護環(huán)境，需要對酸性蝕刻液進行回收再利用。

酸性蝕刻舊液的再生主要通過化學、電化學方法將其轉(zhuǎn)變?yōu)楹线m比重、透明和高氧化還原電位的酸性溶液，以維持印制電路板的穩(wěn)定、快速的蝕刻。其中化學再生是酸性氯化銅蝕刻液再生的主要方法，其原理是通過排放一定比例的蝕刻舊液（高比重），加入一定量的子液（低比重），或者在補加一定量的水，來調(diào)節(jié)蝕刻液的比重。同時子液中的氧化劑將一價銅離子氧化為二價銅離子，或者單獨加入氧化劑，提高蝕刻液氧化還原電位，從而恢復蝕刻液的原有性能。常見的氧化劑有空氣、氧氣、氯氣、臭氧、次氯酸鈉、氯酸鈉、雙氧水等。但是總銅不斷增加，最終需要對外排除一部分的酸性蝕刻液以維持一定的總銅濃度，不僅污染環(huán)境，還會造成大量銅和酸的浪費；電化學再生法，是一種在線的再生方法，通過電解可以產(chǎn)出具有商業(yè)價值的金屬銅，但同時會產(chǎn)生氯氣，形成具有污染的尾氣，不僅污染環(huán)境還造成浪費。

中國專利申請?zhí)枮?01020567155.0的專利，公開了一種含銅離子酸性蝕刻液再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于在線處理酸性蝕刻液，受到蝕刻線生產(chǎn)時間的限制，只能與蝕刻線同步生產(chǎn)，并且其系統(tǒng)內(nèi)部的廢氣處理裝置，消耗了系統(tǒng)內(nèi)部的氯元素，雖然實現(xiàn)了環(huán)保，但導致資源的浪費，使得系統(tǒng)內(nèi)部氯元素流失，需要額外添加酸液以保證蝕刻液的效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種再生液再循環(huán)的酸性蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種再生液再循環(huán)的酸性蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，包括蝕刻液處理系統(tǒng)、再生液循環(huán)系統(tǒng)和配液系統(tǒng)，蝕刻液處理系統(tǒng)包括蝕刻生產(chǎn)線、母液儲存罐、電解槽和溶解吸收系統(tǒng)，電解槽包括陰極槽、膜和陽極槽，母液儲存罐、陰極槽、陽極槽、溶解吸收系統(tǒng)依次連通，蝕刻生產(chǎn)線分別與母液儲存罐和溶解吸收系統(tǒng)連通，溶解吸收系統(tǒng)與蝕刻生產(chǎn)線連通；

再生液循環(huán)系統(tǒng)包括再生液儲罐和再生液處理系統(tǒng)，陽極槽、再生液儲罐、再生液處理系統(tǒng)和蝕刻生產(chǎn)線依次連通；

配液系統(tǒng)包括再生液處理系統(tǒng)和配液裝置，再生液處理系統(tǒng)、配液裝置和蝕刻生產(chǎn)線依次連通。

所述的膜為隔膜、陽離子膜或陰離子膜。

所述的陰極槽通過電解得到電解銅。

所述的電解槽內(nèi)設(shè)有離子濃度檢測裝置。

所述的再生液處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有酸度檢測裝置，配液系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有酸度檢測裝置。

所述的該系統(tǒng)內(nèi)的裝置以及管道都使用耐酸、耐堿、耐腐蝕的材料制成。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.該系統(tǒng)用于處理酸性蝕刻廢液，能夠在提取金屬銅的同時使蝕刻液再生循環(huán)回用，實現(xiàn)蝕刻液處理能夠離線進行，提高了處理效率，有利于通過合理地分配資源使得蝕刻與蝕刻液處理達到動態(tài)平衡，避免資源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)；

2.通過采用酸濃縮技術(shù)將再生液分離成高酸度的溶液和低酸度的溶液，高酸度的溶液直接回到蝕刻線上循環(huán)再用，低酸度的溶液配制成氧化劑后回到蝕刻線上添加，整個循環(huán)過程中無廢液增量產(chǎn)生，實現(xiàn)真正的零排放。

3.通過本發(fā)明可以回收電解氯氣，與產(chǎn)線聯(lián)動時氯氣去溶解吸收系統(tǒng)與亞銅離子發(fā)生反應(yīng)生成二價銅離子，再生蝕刻液直接回到產(chǎn)線循環(huán)利用，若沒有與蝕刻產(chǎn)線聯(lián)動，電解氯氣可以制成含氯的有價產(chǎn)品，并將之用于配液系統(tǒng)配制酸液或作為商品，以此可以避免污染環(huán)境、浪費資源，實現(xiàn)氯元素和水在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)，減少額外添加添加劑或氧化劑，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源。

附圖說明

圖1為一種再生液再循環(huán)的酸性蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-蝕刻生產(chǎn)線，2-母液儲存罐，3-陰極槽，4-膜，5-陽極槽，6-溶解吸收系統(tǒng)，9-電解銅，10-再生液儲罐，11-再生液處理系統(tǒng)，12-配液裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：