[發明專利]一種硅酸鈣板的表面處理方法

有效

• 申請號: 201510568618.2
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105084938B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 王守德;陳明旭;蘆令超;宮晨琛;程新
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C04B41/71
• 分類號: C04B41/71;B24B1/00;C04B28/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種硅酸鈣板的表面處理方法。

背景技術

硅酸鈣板是以硅質-鈣質材料為主要膠結材料，以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，經制漿、成型，并在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。目前，硅酸鈣板在要求其更加輕質的背景下，造成板材的密實性差，孔隙率高，從而使得用漆量上升，增加成本。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，公開了一種硅酸鈣板的表面處理方法，所用原料易得，操作方便簡單，能夠降低用漆量，降低成本。

本發明采用的技術方案如下：一種硅酸鈣板的表面處理方法，包括以下步驟：

（1.1）表面處理劑漿液的制備：將相同體積的硬脂酸鈉和納米二氧化硅均勻混合后，溶于熱水中制成漿液；

（1.2）表面處理劑的涂覆：將所述步驟（1.1）中得到的表面處理劑漿液均勻涂覆在硅酸鈣板坯板的表面；

（1.3）坯板的養護：將步驟(1.2)所述的涂有表面處理劑的坯板置于恒溫恒濕裝置中養護；

（1.4）將所述養護后的坯板經砂光機處理后，涂漆。

一種硅酸鈣板的表面處理方法，還包括以下步驟：

（2.1）按體積百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木漿5%、石棉纖維5%和砂光廢料10%；

（2.2）步驟（2.1）所述各原料經攪拌機攪拌得到所需漿料，用流漿法制備，得到含水率為28-31%的硅酸鈣板坯板；

（2.3）將步驟（2.2）所得坯板置于溫度為25-28℃、濕度為95%的環境下預養12小時；

（2.4）將步驟（2.3）預養后的坯板轉入蒸壓釜中進行蒸壓養護，升溫速率為40℃/小時，壓力為1.0MPa，升至飽和蒸汽為180℃，蒸養12小時；

（2.5）蒸養后，于80℃烘干2小時，至坯板含水量小于10%。

進一步，步驟（1.1）中所述熱水的溫度為60-90℃。

進一步，步驟(1.3)所述恒溫恒濕裝置的溫度為50-90℃，濕度為70-95%，養護時間為1-3h。

優選的，步驟（1.1）中所述熱水的溫度為80℃。

優選的，步驟(1.3)所述恒溫恒濕裝置的溫度為70℃，濕度為90%，養護時間為1h。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明硅酸鈣板的表面處理方法，所用原料易得，操作方便簡單；能夠降低30-50%坯板的用漆量，降低成本；還能夠使后期涂裝層與坯板粘接得更加牢固，提高涂裝質量和耐久性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。下述各實施例只是優選的說明舉例，并不限定本發明的保護范圍。

實施例1

一種硅酸鈣板的表面處理方法，包括以下步驟：

（1）按體積百分含量取各原料：水泥45%、石英砂35%、木漿5%、石棉纖維5%和砂光廢料10%；

（2）所述各原料經攪拌機攪拌得到所需漿料，用流漿法制備，得到含水率為28%的硅酸鈣板坯板；

（3）將所得坯板置于溫度為25℃、濕度為95%的環境下預養12小時；

（4）將預養后的坯板轉入蒸壓釜中進行蒸壓養護，升溫速率為40℃/小時，壓力為1.0MPa，升至飽和蒸汽為180℃，蒸養12小時；

（5）蒸養后，于80℃烘干2小時，至坯板含水量小于10%；

（6）表面處理劑漿液的制備：將相同體積的硬脂酸鈉和納米二氧化硅均勻混合后，溶于60℃熱水中制成漿液；

（7）表面處理劑的涂覆：將所得的表面處理劑漿液均勻涂覆在硅酸鈣板坯板的表面，使表面處理劑與坯板表面水泥水化產物充分反應，在坯板表面形成硬脂酸鈣和C-S-H凝膠保護層；

（8）坯板的養護：將所述的涂有表面處理劑的坯板置于溫度為50℃，濕度為70%的恒溫恒濕養護箱中養護1.5h；

（9）將所述養護后的坯板經砂光機處理后，涂漆。

凃漆后即得到硅酸鈣板，坯板表面形成硬脂酸鈣和C-S-H凝膠保護層，使得硅酸鈣板密實性提高，孔隙率低，能夠減少35%的用漆量，降低生產成本；另外，后續的養護處理，使得后期涂裝層與坯板粘接得更加牢固，提高涂裝質量和耐久性。

本發明硅酸鈣板的表面處理方法，所用原料易得，操作方便簡單；能夠降低35%坯板的用漆量，降低成本；還能夠使后期涂裝層與坯板粘接得更加牢固，提高涂裝質量和耐久性。

實施例2

一種硅酸鈣板的表面處理方法，包括以下步驟：