[發(fā)明專(zhuān)利]二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510568359.3
• 申請(qǐng)日: 2015-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105086172A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 連千榮;趙奕玲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波硫華聚合物有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/16
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/16;C08L23/08;C08L91/00;C08K5/00;C08K5/09;C08K5/372;C08K5/098;C08J3/22
• 代理公司: 寧波奧圣專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226
• 代理人: 謝瀟

1.二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，該母膠粒的組成為：二硫化二己內(nèi)酰胺68～82份，橡膠基體10～20份，增塑劑0～1份，硬脂酸1～3份，橡膠環(huán)烷油1～5份；所述的橡膠基體由主體橡膠和加工助劑組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒，其特征在于，所述的增塑劑為飽和脂肪酸鋅、不飽和脂肪酸鋅或脂肪酸酯類(lèi)增塑劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒，其特征在于，所述的主體橡膠為三元乙丙橡膠和二元乙丙橡膠，所述的加工助劑為EVA樹(shù)脂，三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠和EVA樹(shù)脂的重量比為1：1：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，該母膠粒的組成為：二硫化二己內(nèi)酰胺80份，三元乙丙橡膠5.5份，二元乙丙橡膠5.5份，EVA樹(shù)脂5.5份，增塑劑0.5份，硬脂酸1.5份，橡膠環(huán)烷油1.5份。

5.權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）制備橡膠基體；

2）按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)取制備母膠粒所需各原料；

3）向密煉機(jī)中投入橡膠基體，在溫度為70～80℃、轉(zhuǎn)速為45～55r/min的條件下混煉3～8min；

4）向步驟3）的密煉機(jī)中投入增塑劑和硬脂酸，在溫度為70～80℃、轉(zhuǎn)速為45～55r/min的條件下繼續(xù)混煉2～6min；

5）向步驟4）的密煉機(jī)中投入二硫化二己內(nèi)酰胺和橡膠環(huán)烷油，在溫度為55～65℃、轉(zhuǎn)速為45～55r/min的條件下混煉2～6min，得到膠料；

6）將步驟5）中得到的膠料喂料至擠出機(jī)，在料筒溫度為20～55℃、螺桿轉(zhuǎn)速為15～40r/min的條件下擠出、造粒，即得到二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒的制備方法，其特征在于，步驟1）中制備橡膠基體的具體過(guò)程為：首先按照配比準(zhǔn)確稱(chēng)取所需主體橡膠和加工助劑，并將加工助劑均分為三份；保持混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為45～55r/min，將主體橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)，混煉2～6分鐘；然后向密煉機(jī)內(nèi)投入1/3的加工助劑，混煉3～5分鐘；再向密煉機(jī)內(nèi)投入1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至65～70℃，投入余下的1/3的加工助劑，混煉至密煉機(jī)內(nèi)的溫度升至70～80℃，排膠，得到橡膠基體膠料；將橡膠基體膠料在開(kāi)煉機(jī)上常溫薄通三次導(dǎo)膠下片，即得到橡膠基體。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒的制備方法，其特征在于，步驟6）中，將步驟5）中得到的膠料喂料至擠出機(jī)，經(jīng)80目的濾網(wǎng)過(guò)濾后擠出切粒，即得到二硫化二己內(nèi)酰胺預(yù)分散母膠粒。