[發(fā)明專利]一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510567991.6
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105081699A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 李長江;李定勇;何云龍;王春
• 申請（專利權）人: 安徽天大銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及銅加工領域，具體是一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法。

背景技術

隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，對于銅的需求越來越大，銅產(chǎn)品尤其是8mm直徑的銅桿需求越來越大，而銅產(chǎn)品的質量影響到在市場上的表現(xiàn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，熔爐本身的使用壽命，鑄造后進入軋制時由于鑄坯的溫度過高和鑄坯進入軋機的速度不統(tǒng)一導致產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性不夠好，次品率過高，成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本低，成品率高。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

S1.配料：按GB/T5152和YS/T464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，將Cu質量分數(shù)不小于99.996％的電解銅原料歸為有效原料，對于有效原料進行組批投料；

S2.熔煉：原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護板進行防護熔爐的入口，銅液經(jīng)過熔爐出口和上流槽到保溫爐進行保溫，熔爐和保溫爐溫差控制在5℃之內，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準備澆鑄，熔煉時間為2～3小時，溫度控制在1100℃～1200℃，待銅液重量達到保溫爐承重的50％～80％時，銅液溫度在1130～1145℃、氧含量控制在200～300ppm之間時準備澆鑄，熔銅過程中要每隔1小時對上流槽、下流槽進行扒渣；

S3.鑄造：銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進鑄腔內開始鑄造，鑄腔的鋼帶和擋塊經(jīng)過冷卻和潤滑循環(huán)處理；

S4.軋制：經(jīng)過鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進入銑邊機，在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，控制進入銑邊機的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過銑邊機進行銑邊后，再先后經(jīng)過粗軋機和精軋機進行粗軋和精軋；

S5.清洗、探傷、涂蠟、繞桿：：對經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過程中使用壓縮空氣繼進行吹干，壓縮空氣在吹干前進行熱交換；

S6.包裝：將經(jīng)過包裝S5繞桿得到的8mm直徑低氧銅桿線卷進行包裝得到成品。

進一步的，銅桿含氧量控制在350PPM以內，表面氧化膜200-300A；導電率大于101％；扭轉試驗在正轉25轉，反轉30轉時，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測，確保銅桿表面質量，銅粉含量小于等于5mg。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在鑄造步驟將擋塊進入潤滑處理，提高鑄造效率和鑄造良品率；鑄坯在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，將過高溫度的鑄坯排除并使進入銑邊機的鑄坯速度保持一致，保證產(chǎn)品的一致性。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。

一種8mm直徑低氧銅桿生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1.配料：按GB/T5152和YS/T464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，將Cu質量分數(shù)不小于99.996％的電解銅原料歸為有效原料，對于有效原料進行組批投料；

S2.熔煉：原料投入熔爐后熔化得到銅液，為保護熔爐，在熔爐的入口使用可更換的防護板進行防護熔爐的入口，銅液經(jīng)過熔爐出口和上流槽到保溫爐進行精煉，熔爐和保溫爐溫差控制在5℃之內，銅液從保溫爐經(jīng)下流槽準備澆鑄，熔煉時間為2～3小時，溫度控制在1100℃～1200℃，待銅液重量達到保溫爐承重的50％—80％時，銅液溫度在1130-1145℃、氧含量控制在200-300ppm之間時可準備澆鑄，熔銅過程中要每隔1小時對上流槽、下流槽進行扒渣；

S3.鑄造：銅液經(jīng)中包、澆嘴尖流進鑄腔內開始鑄造，鋼帶和擋塊經(jīng)過冷卻和潤滑循環(huán)處理；

S4.軋制：經(jīng)過鑄造步驟得到初步定型的鑄坯，鑄坯先冷卻，然后進入銑邊機，在進入銑邊機前經(jīng)過帶有紅外測溫箱的導向槽，控制進入銑邊機的鑄坯溫度和速度，經(jīng)過銑邊機進行銑邊后，再先后經(jīng)過粗軋機和精軋機進行粗軋和精軋；

S5.清洗、探傷、涂蠟、繞桿：：對經(jīng)步驟S4后得到的半成品銅桿先后進行清洗冷卻、吹干、探傷、涂蠟、繞桿，吹干過程中使用壓縮空氣繼進行吹干，壓縮空氣在吹干前進行熱交換；

S6.包裝：將經(jīng)過包裝S5繞桿得到的8mm直徑低氧銅桿線卷進行包裝得到成品。

本發(fā)明生產(chǎn)的8mm直徑低氧銅桿，含氧量控制在350PPM以內，表面氧化膜200-300A；導電率大于101％；扭轉試驗在正轉25轉，反轉30轉時，銅桿不斷裂；利用在線探傷檢測，確保銅桿表面質量，銅粉含量小于等于5mg，符合市場需求，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。