[發(fā)明專利]一種七孔超濾的過濾方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510567775.1
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105198041A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀德祥
• 申請（專利權(quán)）人: 北京思維力科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水過濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種七孔超濾的過濾方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的水過濾產(chǎn)品，采用內(nèi)壓式過濾方式，原水從進水口進入單孔超濾膜絲的孔內(nèi)，過濾后從單孔超濾膜絲的表面滲出，過濾后的凈化水向超濾濾芯的四周流出，并沿超濾濾芯與凈水器外殼之間的縫隙流動，最終在凈水出口處匯集流出。

而其過濾膜組件由若干并行排列的單孔超濾膜絲組成，過濾膜組件裝入凈水器外殼中，形成凈水器。其存在如下缺點：單孔超濾膜絲易斷絲或產(chǎn)生破裂，影響凈水效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例提供一種七孔超濾的過濾方法，以增大超濾膜絲的膜的穩(wěn)定性與可靠性，并調(diào)高過濾效果。

為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明實施例提供了一種七孔超濾的過濾方法，所述方法包括：

將內(nèi)置有七孔超濾膜絲的凈水器的進水口和凈水出口分別打開，并將所述凈水器的排污口關(guān)閉；

引原水從所述進水口進入所述凈水器內(nèi)，然后所述原水再進入所述七孔超濾膜絲的通孔內(nèi)，依次經(jīng)由所述七孔超濾膜絲的過濾層、支撐層和外表皮層后滲出，獲得過濾后的凈化水；

通過所述凈水器的濾芯的凈化水收集通道匯集所述凈化水后，從所述凈水器的凈水出口流出。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：由于采用七孔超濾膜絲，七個通孔聚集在一起，形成了一個高強度的支撐結(jié)構(gòu)，從而增大了超濾膜絲的膜的穩(wěn)定性，有效預(yù)防了膜絲斷裂，增大了膜運行的穩(wěn)定性與可靠性，并調(diào)高過濾效果。七孔超濾膜絲可承受的水壓達1MPa，普通單孔超濾膜絲只能承受最高0.3MPa的水壓。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一種七孔超濾的過濾方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種七孔超濾的過濾方法示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一種七孔超濾的過濾方法中的正向沖洗示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明實施例一種七孔超濾的過濾方法流程圖，如圖2所示，為本發(fā)明實施例一種七孔超濾的過濾方法示意圖，所述方法包括：

101、將內(nèi)置有七孔超濾膜絲的凈水器的進水口和凈水出口分別打開，并將所述凈水器的排污口關(guān)閉；

102、引原水從所述進水口進入所述凈水器內(nèi)，然后所述原水再進入所述七孔超濾膜絲的通孔內(nèi)，依次經(jīng)由所述七孔超濾膜絲的過濾層、支撐層和外表皮層后滲出，獲得過濾后的凈化水；

103、通過所述凈水器的濾芯的凈化水收集通道匯集所述凈化水后，從所述凈水器的凈水出口流出。

優(yōu)選的，所述通過所述凈水器的濾芯的凈化水收集通道匯集所述凈化水后，從所述凈水器的凈水出口流出，包括：通過所述凈水器的濾芯的凈化水收集通道匯集所述凈化水后，所述凈化水經(jīng)凈水連接件到達位于端蓋中心的凈水出口，從所述凈水器的凈水出口流出，其中，所述凈化水收集通道位于所述濾芯的圓心位置，所述七孔超濾膜絲是環(huán)繞所述凈化水收集通道設(shè)置的。

優(yōu)選的，所述七孔超濾膜絲中的每根超濾膜絲內(nèi)的通孔直徑為0.9mm-1.5mm，優(yōu)選為0.9mm或1.5mm，該直徑數(shù)值較大，可以增大濾過水速度，并且降低通孔內(nèi)表面的微孔堵塞的幾率。

優(yōu)選的，所述方法還包括：正向沖洗步驟，具體包括：當(dāng)過濾一段時間后，將所述進水口和所述排污口分別打開，并關(guān)閉所述凈水出口；利用沖洗液從所述進水口進入所述凈水器內(nèi)，再進入所述七孔超濾膜絲的通孔內(nèi)，并向與所述進水口相對的另一端流動，從而帶走所述通孔內(nèi)殘留的過濾剩余物質(zhì)；所述沖洗液最終到達濾芯的另一端，從而從所述排污口流出。