[發明專利]從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法

有效

• 申請號: 201510567117.2
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105585032B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張保民;張建設;秦傳鈞;寧站昭;王二軍;肖郁良;張斌;魏俊峰
• 申請（專利權）人: 洛陽國興礦業科技有限公司
• 主分類號: C01C1/16
• 分類號: C01C1/16;C01B33/107;C01F7/50;C01B33/12
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司41128
• 代理人: 黃軍委

1.一種從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，包括以下步驟：

酸浸除鐵：向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸，反應形成酸浸漿液；過濾所述酸浸漿液，得到浸取含鐵液和除鐵濾渣；干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦；

攪拌捏球：先將所述除鐵鋁土礦磨碎成粒度為150～250目的顆粒，然后再與氟化銨固體和水混合，捏成緊實的多個混合球，采用烘箱保溫干燥多個所述混合球去除其中的水，得到多個混渣顆粒，其中，水占所有所述混合球總質量的0.1%～5%；

焙燒脫硅：在300～700℃對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，得到含有氟化硅的氣體生成物；

氣體吸收氨解：采用乙醇水溶液吸收所述氣體生成物，得到含有二氧化硅的水解產物；在60～80℃向所述水解產物中加入氨水直至pH值為6～8；然后在60～80℃陳化1～2小時得到渾濁液；

回收氟資源：過濾所述渾濁液，得到含氟濾液；對所述含氟濾液依次進行減壓蒸發濃縮、結晶、干燥處理，得到氟化銨晶體。

2. 根據權利要求1所述的從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，其特征在于，形成所述酸浸漿液的分步驟包括：按照1～1.4 mL濃鹽酸/1g低品鋁土礦的比例向所述低品鋁土礦顆粒中加入濃鹽酸，并在40～80℃攪拌20～40 min進行反應，形成所述酸浸漿液，其中，所述濃鹽酸的體積分數為36%～38％。

3.根據權利要求2所述的從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，其特征在于，在所述酸浸除鐵的步驟中，得到所述浸取含鐵液和所述除鐵濾渣的分步驟包括：先稀釋所述酸浸漿液，得到稀酸浸漿液；再采用第一壓濾機過濾所述稀酸浸漿液，得到所述浸取含鐵液和所述除鐵濾渣。

4. 根據權利要求3所述的從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，其特征在于，所述焙燒脫硅的步驟包括：將多個所述混渣顆粒置于馬弗爐或流化床反應器中，在300～700℃和0.8～1.2 MPa的條件下對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，去除所述混渣顆粒中的硅元素，得到所述氣體生成物和氟化鋁固體殘渣。

5. 根據權利要求4所述的從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，其特征在于，所述氣體吸收氨解的步驟包括：將所述氣體生成物在-6～-4 kPa的壓強下，通入吸收塔進行吸收和水解反應，采用所述乙醇水溶液作為吸收液，所述吸收液中的乙醇與水的體積比為1:1，使得所述氣體生成物在60～80℃下水解，生成含有二氧化硅的所述水解產物；將所述水解產物通入氨解釜，向所述氨解釜中加入氨水直至所述氨解釜中的物質的pH為6～8；在60～80℃陳化1～2小時，得到所述渾濁液。

6. 根據權利要求5所述的從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，其特征在于，所述回收氟資源的步驟包括：將置于所述氨解釜中的所述混濁液輸送到第二壓濾機中過濾，得到所述含氟濾液和白炭黑半成品；然后，先在60～80℃下，在真空度為0.05～0.08 MPa時對所述含氟濾液進行減壓濃縮蒸發處理直至氟化銨濃度達到12mol/L，然后在20～30℃冷卻結晶，離心分離得到所述氟化銨晶體。

7.根據權利要求6所述的從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，其特征在于，所述回收氟資源的步驟進一步包括：洗滌、干燥所述白炭黑半成品制備白炭黑。