[發明專利]一種沿海灘涂池塘養殖梭魚低魚粉膨化飼料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510566603.2
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105053717A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 劉飛;王愛民;楊文平;於葉兵;呂富;趙衛紅;黃金田
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于水產配合飼料技術領域，具體地涉及一種沿海灘涂池塘養殖梭魚低魚粉膨化飼料及其制備方法。。

背景技術

梭魚(Lizahaematocheila)，屬于鯔形目，鯔科，梭魚頭短而寬，體延長，前部呈圓筒形，后部逐漸側扁，背緣平直，腹部呈圓形，是溫熱帶淺海區重要的經濟魚類之一。在全球范圍內均有分布，主要棲息于水深不超過10m的近岸淺海地帶，在河口淡水區也有分布，不作長距離的徊游，是一種地方性魚類。在中國的南海、東海、黃海和渤海等地區均有分布。梭魚具有魚種養殖成活率高、產量穩定、肉質鮮美、經濟效益較好、生長迅速、病害少、繁殖力強等特點，是一種優質的經濟魚類養殖品種，目前已在中國得到普遍養殖。梭魚的繁殖季節各地有異，渤海灣為4月底到6月初，浙江為4月初至5月初。隨著人工養殖梭魚技術的逐步推廣，人們對梭魚的食用需求不斷加大。

魚粉是一種高價值的蛋白源，其所含的氨基酸與動物組織的氨基酸組成近似，且平衡性好，是水生動物飼料的主要蛋白源。但是，隨著人口增長和漁業資源壓力的增加，全球魚粉短缺，價格持續上漲，中國作為水產養殖大國，比西方發達國家更缺乏這種優質蛋白源，面臨的問題也更嚴峻。因此，如何在魚粉短缺的情況下，有效提高魚粉的使用率，減少魚粉的使用量是振興水產養殖業發展，是國內養殖界共同面臨的課題。鑒于此，本發明針對梭魚營養需求的特點，開發沿海灘涂池塘養殖梭魚低魚粉膨化飼料，有效提高魚粉利用率，促進梭魚生長，促進梭魚產業的健康發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種沿海灘涂池塘養殖梭魚低魚粉膨化飼料及其制備方法，以解決梭魚飼料魚粉利用率不足的問題，并本著節約魚粉的原則研制，該飼料營養全面，不僅能促進梭魚快速生長，還可以提高魚體抗應激、抗氧化能力，降低養殖、捕撈或運輸中的死亡率；投喂本配合飼料后，魚體為無公害綠色產品。

本發明是通過如下技術方案來實現的：

一種沿海灘涂池塘養殖梭魚低魚粉膨化飼料及其制備方法，包含以下組分，其組分比例按重量份數計：

魚粉3.0-5.0份，膨化豆粕15.0-20.0份，發酵菜籽粕10.0-15.0份，花生仁粕3.0-6.0份，肉粉3.0-6.0份，蠶豆粉漿蛋白粉7.0-10.0份，玉米5.0-10.0份，小麥10.0-15.0份，次粉15.0-20.0份，木薯干3.0-5.0份，豆油2.0-4.0份，磷酸二氫鈣2.0-3.0份，食鹽0.3-0.5份，晶體賴氨酸0.5-1.0份，晶體蛋氨酸0.2-0.4份，大黃蒽醌提取物0.1-0.4份，魚飼料預混料1.0-2.0份。

其制備方法為：先將魚粉、膨化豆粕、發酵菜籽粕、花生仁粕、肉粉、蠶豆粉漿蛋白粉、玉米、小麥、次粉、木薯干粉碎與豆油、L-肉堿、大蒜、漁用預混料、磷酸二氫鈣、食鹽、晶體賴氨酸、晶體蛋氨酸、大黃蒽醌提取物、魚飼料預混料攪拌混合混勻；攪拌混勻后經過超微粉碎機粉碎為混合物料，將混合物料移入調制器通入水蒸氣調制，調制后進入擠壓膨化顆粒機制成顆粒飼料；將膨化后的顆粒飼料烘干、冷卻后進行包裝。

一種沿海灘涂池塘養殖梭魚低魚粉膨化飼料及其制備方法，采用以下工藝步驟：

（1）將魚粉3.0-5.0份，膨化豆粕15.0-20.0份，發酵菜籽粕10.0-15.0份，花生仁粕3.0-6.0份，肉粉3.0-6.0份，蠶豆粉漿蛋白粉7.0-10.0份，玉米5.0-10.0份，小麥10.0-15.0份，次粉15.0-20.0份，木薯干3.0-5.0份投入粉碎機中進行第一次粉碎，粉碎速度為300-500轉/分，得到混合粗物料，并過1.8-2.0mm的篩網；

（2）再將混合物料經粉碎機第二次粉碎，并通過80-100目篩網；與豆油2.0-4.0份，磷酸二氫鈣2.0-3.0份，食鹽0.3-0.5份，晶體賴氨酸0.5-1.0份，晶體蛋氨酸0.2-0.4份，大黃蒽醌提取物0.1-0.4份，魚飼料預混料1.0-2.0份攪拌在攪拌機內混勻后為混合物料；粉碎機粉碎速度：400-500轉/分；混合機投料轉速：18-20轉/分；

（3）將混合物料再經超微粉碎機微碎，并通過100-120目的篩網；超微粉碎機粉碎速度：400-600轉/分；

（4）將經超微粉碎機粉碎的混合物料移入調制器，按照混合物料質量的14%-18%通入90-100℃的水蒸氣調制5-8分鐘，然后將經調制的混合物料在90-100℃的溫度下進入擠壓膨化制粒機制成顆粒飼料。

（5）將膨化后的飼料顆粒在干燥機中95-105℃的溫度下烘干；