[發明專利]一種可溶陽極電鍍裝置及其電鍍方法

有效

• 申請號: 201510566335.4
• 申請日: 2015-09-09
• 公開（公告）號: CN105112985B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 蔡玲;艾晶;董義君
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本發明涉及一種電鍍裝置，具體涉及一種可溶陽極電鍍裝置及其電鍍方法，可適應帶鋼寬度變化或帶鋼跑偏的問題。

背景技術

電鍍錫板廣泛應用于金屬包裝，目前，商品電鍍錫板的生產方式有可溶陽極法和不可溶陽極法。采用不可溶陽極生產電鍍錫可以獲得更好的鍍層質量、更薄的鍍層、更好的生產環境及更靈活的作業制度。而采用可溶陽極生產電鍍錫，機組建設成本低，鍍錫板生產成本低。因此，目前鍍錫板生產工藝中，可溶陽極鍍錫和不可溶陽極鍍錫各具市場。其中日本采用不可溶陽極工藝居多，歐美采用可溶陽極工藝居多。

盡管采用可溶陽極生產鍍錫板成本低，但利用目前的可溶陽極鍍錫槽生產鍍錫板仍存在如下多個方面的缺陷：

(1)由于帶鋼邊部存在電場集中，會產生邊緣增厚效應，不僅增大了錫耗，而且降低了鍍層均勻性。而為減少邊部場強集中，一般要求極板寬度略窄于帶鋼寬度，這就要求極板寬度隨著帶鋼寬度的變化隨時變化。由此帶來了鍍錫板生產作業制度不靈活的問題，以及經常更換極板寬度帶來的勞動強度增加的問題。另外，盡管改變極板寬度可以改善邊緣增厚的問題，但并不能從根本上消除邊緣增厚的問題。

(2)極板寬度的變化不具備連續性，其增減幅度受極板寬度的限制，然而帶鋼寬度的變化是連續的，為適應帶鋼寬度的變化，可通過調節單塊極板間間距來適應帶鋼寬度的小幅變化，這樣會增大帶鋼寬度方向鍍層厚度不均勻性。

(3)極板在生產過程中是固定的，以帶鋼在機組中心線運行為基準；但是，生產過程中，帶鋼高速、遠距離運行難免跑偏。傳動的可溶陽極鍍錫槽，在帶鋼跑偏后，電鍍鍍層厚度均勻性肯定會下降，甚至有漏鍍的可能存在。

因此，有必要開發一種能夠解決可溶陽極鍍錫槽對帶鋼寬度適應性，以及帶鋼跑偏問題的新型電鍍裝置。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明提供了一種可溶陽極電鍍裝置，提高了采用可溶陽極生產鍍板時對帶鋼寬度的適應性以及對帶鋼跑偏的適應性。

為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種可溶陽極電鍍裝置，包括電鍍槽，所述電鍍槽的底部安裝有沉沒輥，用于帶鋼的轉向，電鍍槽上部在沉沒輥兩側各安裝一對可溶陽極條支架，所述可溶陽極條支架上懸掛若干條可溶陽極條,所述每對可溶陽極條支架兩端的可溶陽極條之間安裝有邊緣罩，所述電鍍槽內部安裝有導軌，邊緣罩滑動連接在導軌上，邊緣罩在導軌上沿著帶鋼寬度方向移動。

進一步地，所述邊緣罩寬度比每對可溶陽極條間距小，使得邊緣罩能在可溶陽極條對之間沿帶鋼寬度方向自由移動。

進一步地，所述邊緣罩為玻璃鋼材質，用于屏蔽帶鋼邊部電場，使帶鋼寬度方向電場均勻。

進一步地，所述每個邊緣罩上各連接一個電機。

進一步地，所述可溶陽極條支架兩端安裝有帶鋼邊部探測器，該帶鋼邊部探測器用于檢測帶鋼邊部位置，并將檢測信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器計算控制信號后，傳遞給電機，參與電機控制。

進一步地，所述若干條可溶陽極條的厚度相同。

進一步地，所述每個可溶陽極條支架上若干可溶陽極條構成陽極，該陽極的寬度大于生產計劃中最寬帶鋼寬度和帶鋼允許的偏移量之和。

另外，本發明還提供了該可溶陽極電鍍裝置的電鍍方法，包括如下步驟：

1)生產前，按照帶鋼寬度由寬到窄編制生產計劃；

2)從可溶陽極條支架兩端由天車吊入懸掛可溶陽極條，根據生產計劃調整可溶陽極條的數目；

3)根據工藝要求啟動相應的電鍍槽開始電鍍工作，按帶鋼寬度，通過驅動邊緣罩在導軌上沿帶鋼寬度方向移動，使邊緣罩與帶鋼邊部距離達到設定值，帶鋼縱向從一對可溶陽極條支架的可溶陽極條之間通過，經沉沒輥轉向后進入沉沒輥另一側的可溶陽極條支架的可溶陽極條之間進行電鍍；

4)生產時，開啟帶鋼邊部探測器，電機根據帶鋼邊部探測器的反饋信號驅動邊緣罩沿帶鋼跑偏方向隨動，使邊緣罩與帶鋼邊部距離保持設定值。

與現有的電鍍裝置和鍍板生產工藝相比，本發明的有益效果：

(1)本發明提供的這種可溶陽極電鍍裝置通過引入邊緣罩，通過調節邊緣罩的間距實現對不同寬度鋼帶的適應性，確保帶鋼寬度方向場強的均勻性，從而提高電鍍產品鍍層的均勻性。

(2)本發明提供的這種可溶陽極電鍍裝置還可使可溶陽極生產工藝也具備對帶鋼跑偏的適應性，進一步提高產品鍍層均勻性。