[發明專利]一種溶劑油的制備方法

在審

• 申請號: 201510565603.0
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105176580A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 張國華;王紀偉;李源明
• 申請（專利權）人: 山東成泰化工有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C09D11/033
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 余青;郭棟梁

1.一種溶劑油的制備方法，其特征是：該溶劑油的制備方法包括以下步驟：

步驟(1):原料前處理；

步驟(2)：重油加氫裂化；

步驟(3)：混合加氫裂化；

步驟(4)：精密餾分切割；

和步驟(5)：餾分混合。

2.如權利要求1所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：所述步驟(1)中：原料為頁巖油和煤焦油的混合物、及石蠟基油，按重量分比例計，所述頁巖油和煤焦油的混合物中頁巖油與煤焦油的重量份比例為3～5：1，頁巖油和煤焦油的混合物與石蠟基油的比例為2～3：1；將頁巖油和煤焦油的混合物在溫度350～450℃、壓強0.03～0.06MPa下，進行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質油和重質油；將石蠟基油用濃度為3～5％的氫氧化鈉水溶液進行堿洗，堿液用量為石蠟基油質量的10～15％，堿洗溫度為75～85℃，沉降分離后，再用去離子水洗至中性，水洗溫度為75～85℃，沉降分離出精制石蠟基油。

3.如權利要求2所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：所述步驟(2)中：將步驟(2)分離得到的重質油在鼓泡床反應器內進行加氫裂化反應，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為0.5～2.0：100，即得重油加氫裂化油。

4.如權利要求3所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：所述步驟(3)中：將步驟(1)分離得到的輕質油和步驟(2)得到的重油加氫裂化油混合均勻，在懸浮床反應器內進行混合加氫裂化，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為1～5：100，即得混合加氫裂化油。

5.如權利要求4所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：所述步驟(4)中：將步驟(1)制得的石蠟基油精密分餾切割出200～250℃餾分；將步驟(3)制得的混合加氫裂化油精密分餾切割出300～350℃餾分；

所述步驟(5)中：將步驟(4)得到的石蠟基油200～250℃餾分與混合加氫裂化油300～350℃餾分在常溫常壓下按2～4：1的重量比混合均勻，即得本溶劑油。

6.如權利要求3所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：步驟(2)所述重油加氫裂化反應條件為：溫度為200～300℃、壓力為10.0～15.0MPa、體積空速為0.2～0.5h^-1、氫油體積比1000～1500：1。

7.如權利要求3所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：步驟(2)所述混合加氫裂化反應條件為：溫度為300～400℃、壓力為15.0～25.0MPa、體積空速為0.5～1.0h^-1、氫油體積比1500～2000：1。

8.如權利要求5所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：步驟(4)所述將石蠟基油精密分餾的工藝條件為：塔頂溫度150～175℃、塔頂壓力-0.06～-0.09MPa、塔底溫度180～200℃。

9.如據權利要求5所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是：步驟(4)所述將混合加氫裂化油精密分餾的工藝條件為：塔頂溫度190～200℃、塔頂壓力-0.01～-0.15MPa、塔底溫度215～225℃。

10.如權利要求3所述的溶劑油的制備方法，其特征是：步驟(2)和步驟(3)所述的加氫裂化催化劑為含鉬、鎳、鈷、鎢或鐵的單金屬活性組分或復合多金屬活性組分的催化劑。