[發(fā)明專利]多孔四氧化三鈷的應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510565368.7 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105198006B | 公開(公告)日: | 2017-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周興;宋冠宇;沈偉;李珅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州科技學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C01G51/04 | 分類號(hào): | C01G51/04 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103 | 代理人: | 陶海鋒 |
| 地址: | 215011 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多孔 氧化 應(yīng)用 | ||
1.多孔四氧化三鈷在制備汽車尾氣處理材料中的應(yīng)用;
所述多孔四氧化三鈷由以下方法制備得到:
(1)在室溫下,將花粉加入蒸餾水中,攪拌、超聲分散得到混合物;將上述混合物離心分離后,取固體物加入無水乙醇中,攪拌、超聲分散后進(jìn)行離心處理,烘干離心后的固體物,得到表面除雜處理的花粉;所述花粉為多孔油菜花粉;所述超聲分散時(shí)間為5~30分鐘;花粉與蒸餾水的質(zhì)量比為1∶(4~100),固體物與無水乙醇的質(zhì)量比為1∶(4~100);
(2)取表面除雜處理的花粉加入到蒸餾水中,然后加入無機(jī)鈷鹽,攪拌、超聲震蕩;然后加入乙二胺,機(jī)械攪拌得到混合液;所述無機(jī)鈷鹽為乙酸鈷、水合乙酸鈷、氯化鈷、水合氯化鈷、硝酸鈷、水合硝酸鈷、硫酸鈷、水合硫酸鈷中的一種或幾種;所述表面除雜處理的花粉與無機(jī)鈷鹽的重量比為(80~5)∶1;
(3)將表面活性劑加入堿溶液中,攪拌后加入步驟(2)的混合液中,攪拌;然后于5~90℃下,滴加水合肼,攪拌0.5~24小時(shí);然后經(jīng)磁分離得到固體物,固體物經(jīng)蒸餾水洗、無水乙醇洗后,烘干得到四氧化三鈷前驅(qū)體;將上述四氧化三鈷前驅(qū)體于200~290℃下焙燒1~8小時(shí),得到四氧化三鈷粉體復(fù)合顆粒;將上述四氧化三鈷粉體復(fù)合顆粒于300~500℃下焙燒2~6小時(shí),得到多孔四氧化三鈷;
所述多孔四氧化三鈷為橢球形,粒徑為6~10μm,比表面積91~120m2/g,表面網(wǎng)孔尺寸為200~600nm。
2.多孔四氧化三鈷在制備電容器電極材料中的應(yīng)用;
所述多孔四氧化三鈷由以下方法制備得到:
(1)在室溫下,將花粉加入蒸餾水中,攪拌、超聲分散得到混合物;將上述混合物離心分離后,取固體物加入無水乙醇中,攪拌、超聲分散后進(jìn)行離心處理,烘干離心后的固體物,得到表面除雜處理的花粉;所述花粉為多孔油菜花粉;所述超聲分散時(shí)間為5~30分鐘;花粉與蒸餾水的質(zhì)量比為1∶(4~100),固體物與無水乙醇的質(zhì)量比為1∶(4~100);
(2)取表面除雜處理的花粉加入到蒸餾水中,然后加入無機(jī)鈷鹽,攪拌、超聲震蕩;然后加入乙二胺,機(jī)械攪拌得到混合液;所述無機(jī)鈷鹽為乙酸鈷、水合乙酸鈷、氯化鈷、水合氯化鈷、硝酸鈷、水合硝酸鈷、硫酸鈷、水合硫酸鈷中的一種或幾種;所述表面除雜處理的花粉與無機(jī)鈷鹽的重量比為(80~5)∶1;
(3)將表面活性劑加入堿溶液中,攪拌后加入步驟(2)的混合液中,攪拌;然后于5~90℃下,滴加水合肼,攪拌0.5~24小時(shí);然后經(jīng)磁分離得到固體物,固體物經(jīng)蒸餾水洗、無水乙醇洗后,烘干得到四氧化三鈷前驅(qū)體;將上述四氧化三鈷前驅(qū)體于200~290℃下焙燒1~8小時(shí),得到四氧化三鈷粉體復(fù)合顆粒;將上述四氧化三鈷粉體復(fù)合顆粒于300~500℃下焙燒2~6小時(shí),得到多孔四氧化三鈷;
所述多孔四氧化三鈷為橢球形,粒徑為6~10μm,比表面積91~120m2/g,表面網(wǎng)孔尺寸為200~600nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述應(yīng)用,其特征在于:步驟(2)中,表面除雜處理的花粉與蒸餾水質(zhì)量比為1∶(5~20);加入無機(jī)鈷鹽后,攪拌10~120分鐘、超聲震蕩2~5分鐘;然后加入乙二胺,機(jī)械攪拌10~30分鐘得到混合液;所述乙二胺與無機(jī)鈷鹽的摩爾比為1∶(1~4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述應(yīng)用,其特征在于:步驟(3)中,將表面活性劑加入堿溶液中,攪拌5~10分鐘后加入步驟(2)的混合液中,攪拌5~60分鐘;固體物經(jīng)蒸餾水洗、無水乙醇洗3~5次;然后于40~60℃條件下烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述應(yīng)用,其特征在于:步驟(3)中,所述表面活性劑的用量為花粉質(zhì)量的3%~20%;所述堿溶液為氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液;所述堿溶液中,堿的摩爾量與無機(jī)鈷鹽的摩爾量比為(40~90)∶1;所述水合肼的摩爾量與無機(jī)鈷鹽的摩爾量比為(300~550)∶1;表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化銨或者聚乙二醇。
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