[發明專利]一種鐵芯綁扎工藝

在審

• 申請號: 201510565163.9
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105118652A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 徐幫恒
• 申請（專利權）人: 重慶望變電氣（集團）股份有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 陳家輝

技術領域

本發明涉及一種變壓器元件的綁扎工藝，具體涉及一種鐵芯綁扎工藝。

背景技術

隨著社會經濟的飛速發展，我國的電力行業也在不斷壯大。變壓器是電力行業中必不可少的電力設備。目前，變壓器鐵芯制作的一般工藝流程為：鐵芯疊裝→鐵芯聚酯帶打包扣綁扎→鐵芯涂膠、固化→鐵芯起立→器身套裝，該工藝的不足在于：

由于打包扣為金屬扣，綁扎時需要將鐵芯聚酯帶收緊，使兩個金屬扣靠近，當兩個金屬扣扣合在一起時，才算完成所述綁扎操作。如果兩個金屬扣安設位置過近，強行扣合，會使疊裝的鐵芯之間間隙小于預設值，導致低壓（變壓器元件多數具有較強耐壓性能，電壓過低，無法通過變壓器中的電性元件）無法通過，即使通過，也會給后續設備的運行留下隱患。

發明內容

本發明意在提供一種在綁扎時，不影響疊裝的鐵芯之間間隙的鐵芯綁扎工藝。

為解決上述技術問題，本發明提供如上技術方案:

一種鐵芯綁扎工藝，包括如下步驟，

(1)、首先將鐵芯片依次進行疊裝，夾緊鐵芯柱，鐵芯柱翻轉起立，并保持鐵芯片在一個平面上；

(2)、先用收緊器將鐵芯柱收緊，保持鐵芯柱平直；

(3)、使用B級耐熱等級的聚脂帶對疊裝后的鐵芯片進行綁扎，將聚脂帶收緊，然后采用熱粘合打包機對所述聚脂帶進行熱粘合，并將多余的聚脂帶截斷；

(4)、重復上述（1）～（3）的步驟，依次綁扎變壓器其余兩柱的聚脂帶，最后器身套裝。

采用本發明的技術方案具有發如下技術效果：

1、先將鐵芯片疊裝，然后起立、綁扎。其中綁扎時采用熱粘合打包機對所述聚脂帶，與安裝扣的設計相比，采用熱粘合工藝可以靈活選擇聚脂帶的連接及截斷位置，使操作人員可以根據實際情況調整聚脂帶的綁扎長度。

而且每次進行綁扎時，采用的聚脂帶留有綁扎余量，這樣就不會由于聚脂帶長度不足而過度收緊鐵芯片。疊裝的鐵芯之間間隙可以按照預定值布置，不會由于聚脂帶的過度收緊而間隙變小。

2、采用熱粘合的方式，無需選用帶金屬扣的聚脂帶，在一定程度上節約了材料的制作成本。

進一步，所述聚脂帶尺寸為18mm×1.25mm，抗阻強度：11120N。

由于不同規格的變壓器，工作環境不同，需要用不同規格的聚脂帶，此處限定的是適用于2500kVA以上油浸式變壓器所需要的聚脂帶規格，其中18mm×1.25mm為聚脂帶的寬度與厚度值。

進一步，在步驟（1）中，同一鐵芯柱上疊裝的鐵芯片的預留間距為80mm。

由于不同規格的變壓器，工作環境不同，為了使35kV以下的電信號通過變壓器，所述疊裝鐵芯片的預留間距限定為80mm。

進一步，所述聚脂帶尺寸為10mm×0.71mm，抗阻強度：3560N。

由于不同規格的變壓器，工作環境不同，需要用不同規格的聚脂帶，此處限定的是適用于2500kVA以下油浸式變壓器所需要的聚脂帶規格，其中10mm×0.71mm為聚脂帶的寬度與厚度值。

進一步，在步驟（1）中，同一鐵芯柱上疊裝的鐵芯片的預留間距為100mm。

由于不同規格的變壓器，工作環境不同，為了使35kV至110kV之間的電信號通過變壓器，所述疊裝鐵芯片的預留間距限定為100mm。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

實施例一

本實施例鐵芯綁扎工藝，適用于輸入電為35kV至110kV之間，視在功率2500kVA以上的油式變壓器，操作前應準備如下工具材料:B級耐熱等級的聚脂帶、收緊器、卷尺、熱粘合打包機、夾件、輔助夾緊裝置等。所述聚脂帶尺寸為18mm（寬度）×1.25mm（厚度），抗阻強度：11120N。

包括如下步驟，

(1)、首先在某一鐵芯柱上放好夾件及輔助夾緊裝置（由所述夾件之間的間距來確定鐵芯片之間的間距，采用卷尺測量此處間距值，間距值設定為100mm），然后對鐵芯片進行疊裝依次進行鐵芯片疊裝，然后將鐵芯柱翻轉起立，并保持鐵芯片在一個平面上；

(2)、先用收緊器在輔助夾緊裝置空隙處將鐵芯柱收緊，保證在拆除輔助夾緊裝置時，鐵芯柱保持平直不歪斜；

(3)、拆除上述的鐵芯柱的輔助夾緊裝置，使用聚脂帶對疊裝后的鐵芯片進行綁扎，將聚脂帶收緊，然后采用熱粘合打包機對所述聚脂帶進行熱粘合，并將多余的聚脂帶截斷；

(4)重復上述（1）～（3）的步驟，依次綁扎變壓器其余兩柱的聚脂帶，最后器身套裝。

實施例二