[發(fā)明專利]一種超音速導(dǎo)熱裝置及超音速導(dǎo)熱方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510565140.8
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105115333A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉向陽
• 申請（專利權(quán)）人: 葉向陽
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廣東莞信律師事務(wù)所 44332
• 代理人: 吳炳賢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱傳導(dǎo)設(shè)備，特別涉及一種超音速導(dǎo)熱裝置及超音速導(dǎo)熱方法。

背景技術(shù)

目前，市面上熱交換裝置，有如下缺點和不足：1.只靠簡單的增大散熱面積，提高熱交換速度，受到成本及體積等條件約束，換熱效率差；2.成本高，體積大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種超音速導(dǎo)熱裝置，使用真空管內(nèi)部注入少量熱介質(zhì)，在有溫差的情況下，通過內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相與氣相轉(zhuǎn)換的超音速導(dǎo)熱方式，實現(xiàn)分立的兩個腔體的極速熱交換。該方式導(dǎo)熱速率高，要達(dá)到同樣散熱效果的部件體積小、效率高、成本低。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種超音速導(dǎo)熱裝置，包括加熱容器，所述加熱容器的空腔內(nèi)由隔板隔開，所述隔板隔開的下層為儲存熱量腔，所述隔板隔開的下層為吸收熱量腔，所述隔板上間隔設(shè)有若干個熱量傳導(dǎo)區(qū)域，每個熱量傳導(dǎo)區(qū)域上均間隔設(shè)有若干根真空導(dǎo)熱管。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述儲存熱量腔內(nèi)設(shè)有適量的儲存熱量的第一介質(zhì)，所述吸收熱量腔內(nèi)設(shè)有吸收熱量的第二介質(zhì)，所述真空導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有一定量的熱介質(zhì)。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述熱介質(zhì)占用所述真空導(dǎo)熱管的容積小于或等于三分之一。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述熱量傳導(dǎo)區(qū)域有四個，四個熱量傳導(dǎo)區(qū)域分別分布在加熱容器的四個轉(zhuǎn)角處，所述真空導(dǎo)熱管呈方形排布在所述熱量傳導(dǎo)區(qū)域上。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述真空導(dǎo)熱管的上端伸入所述吸收熱量腔的中間位置，所述真空導(dǎo)熱管的下端伸入所述儲存熱量腔的三分之二的深度位置。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述真空導(dǎo)熱管的直徑為2mm～4mm。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述真空導(dǎo)熱管為金屬構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用真空導(dǎo)熱管，在真空導(dǎo)熱管內(nèi)添加進(jìn)少量的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)不能超過真空導(dǎo)熱管容積的三分之一，當(dāng)吸收熱量腔和儲存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過真空導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實現(xiàn)分立的兩個腔體的極速熱交換。該方式導(dǎo)熱速率高，要達(dá)到同樣散熱效果的部件體積小、效率高、成本低。

本發(fā)明的另一目的是提供一種超音速導(dǎo)熱方法，包括以下步驟：

A)配備一個導(dǎo)熱容器，將該導(dǎo)熱容器采用隔板隔開，使導(dǎo)熱容器得空腔分為上下兩個空腔，上空腔為吸收熱量腔，下空腔為儲存熱量空腔，在隔板上設(shè)置若干組真空管組，每組真空管組均由多根真空管組成；

B)在吸收熱量腔內(nèi)充入適量的吸熱介質(zhì)，在儲存熱量腔內(nèi)充入適量的儲熱量介質(zhì)，在真空管內(nèi)充入適量的導(dǎo)熱介質(zhì)；

C)吸收熱量腔和儲存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過真空管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實現(xiàn)分立的兩個腔體的極速熱交換。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱方法的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)占用所述真空管的容積小于或等于三分之一。

作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱方法的一種改進(jìn)，步驟A）所述的真空管組有四組，四組真空管組分別設(shè)置在加熱容器的四個轉(zhuǎn)角處，所述真空管呈方形排布在所述隔板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的導(dǎo)熱方法具有容易實施、步驟簡單等優(yōu)點，當(dāng)吸收熱量腔和儲存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過真空導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實現(xiàn)分立的兩個腔體的極速熱交換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明俯視圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、加熱容器2、隔板3、儲存熱量腔4、吸收熱量腔5、真空導(dǎo)熱管6、熱量傳導(dǎo)區(qū)域。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，一種超音速導(dǎo)熱裝置，包括加熱容器1，加熱容器1的空腔內(nèi)由一隔板2隔開，隔板2隔開的下層為儲存熱量腔3，隔板2隔開的下層為吸收熱量腔4，隔板2上間隔設(shè)有若干個熱量傳導(dǎo)區(qū)域6，每個熱量傳導(dǎo)區(qū)域6上均間隔設(shè)有若干根真空導(dǎo)熱管5。

優(yōu)選的，儲存熱量腔3內(nèi)設(shè)有適量的儲存熱量的第一介質(zhì)，吸收熱量腔4內(nèi)設(shè)有吸收熱量的第二介質(zhì)，真空導(dǎo)熱管5內(nèi)設(shè)有一定量的熱介質(zhì)。

優(yōu)選的，熱介質(zhì)占用真空導(dǎo)熱管5的容積小于或等于三分之一。

優(yōu)選的，熱量傳導(dǎo)區(qū)域6有四個，四個熱量傳導(dǎo)區(qū)域6分別分布在加熱容器1的四個轉(zhuǎn)角處，真空導(dǎo)熱管5呈方形排布在熱量傳導(dǎo)區(qū)域6上，真空導(dǎo)熱管5均勻排布在熱量傳導(dǎo)區(qū)域6上。