[發(fā)明專利]一種回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510564194.2
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105031957A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣中昕
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市先導(dǎo)干燥設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;B01D1/30;B01D1/20
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴霧干燥裝置產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

普通噴霧干燥裝置的應(yīng)用十分廣泛，目前已經(jīng)在乳(蛋)制品加工、化學(xué)、制藥、食品、陶瓷、環(huán)保、新型材料、航空航天等等行業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，涵蓋了幾乎絕大部分現(xiàn)有工業(yè)領(lǐng)域。噴霧干燥裝置可以使固體含量較高的漿料經(jīng)過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品。噴霧干燥工藝的原理是：在干燥室內(nèi)將液體原料噴成霧狀液滴，然后用熱空氣干燥液滴獲得顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品?，F(xiàn)有噴霧干燥裝置的干燥室均采用“圓柱+圓錐”的塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，霧化頭設(shè)置在干燥室上部或中部，設(shè)置在干燥室上部時向下噴霧，設(shè)置在干燥室中部時向上噴霧，形成的霧狀液滴在自由下落的過程中與熱空氣接觸后干燥成型，通過干燥室下部圓錐形底部集中收集。這種噴霧干燥裝置不僅體積高大，高塔保溫效果差，操作維護(hù)不便，而且對安裝和建筑物的設(shè)計(jì)要求很高，高塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大增加了設(shè)備投資，設(shè)備造價高、配套基礎(chǔ)設(shè)施投資大，對操作、維修、清洗以及產(chǎn)品更換產(chǎn)生很大困難。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、尾氣凈化裝置和噴霧干燥裝置；噴霧干燥裝置包括臥式干燥腔體和輪組，所述臥式干燥腔體包括腔體前部、腔體后部、與腔體前部、腔體后部活動連接的腔體中部，腔體前部包括依次設(shè)置的導(dǎo)流均風(fēng)罩和霧化噴頭，腔體前部內(nèi)壁設(shè)置有螺旋式翅片板，腔體后部底部設(shè)置有用于輸出產(chǎn)品的螺旋輸送器，所述腔體中部沿腔體內(nèi)壁設(shè)置有平行式翅片板，腔體中部外壁固定設(shè)置有至少一個大主動輪、至少兩個大從動輪；所述輪組包括與大主動輪相匹配的小主動輪、與大從動輪相匹配的小從動輪兩種；所述進(jìn)料系統(tǒng)與霧化噴頭連通，熱風(fēng)系統(tǒng)與腔體前部連通，尾氣凈化裝置與腔體后部連通。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為，所述腔體中部外壁沿周向固定設(shè)置的大主動輪在大從動輪之間，腔體中部前端與腔體前部后端外壁之間、腔體中部后端與腔體后部前端外壁之間均采用魚鱗式密封。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為，所述平行式翅片板與腔體中部的軸向平行，平行式翅片板上具有折彎結(jié)構(gòu)，平行式翅片板上的折彎處與腔體中部的軸向平行。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、余熱利用裝置和加熱器，加熱器排出的熱風(fēng)由腔體前部上頂端進(jìn)入腔體前部，余熱利用裝置為套管式換熱器，送風(fēng)機(jī)和加熱器分別連接余熱利用裝置側(cè)部的外管進(jìn)口和外管出口。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為，所述尾氣凈化裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的袋濾器、殼體上的側(cè)部進(jìn)口、與袋濾器連通的殼體頂部出口、與殼體上的側(cè)部進(jìn)口連通的殼體下的錐形底出口，殼體頂部出口通過排風(fēng)機(jī)、余熱利用裝置底部的內(nèi)管進(jìn)口、余熱利用裝置頂部的內(nèi)管出口與外界連通，殼體上的側(cè)部進(jìn)口與腔體后部頂端出口連通。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為所述腔體前部、腔體后部及輪組底部均設(shè)置有支撐架臺；所述臥式干燥腔體內(nèi)部的長度尺寸大于高度尺寸。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為所述導(dǎo)流均風(fēng)罩在腔體前部呈圓周分布，霧化噴頭設(shè)置在腔體前部的上半部。進(jìn)一步優(yōu)選，霧化噴頭的安裝高度大于腔體前部內(nèi)部高度的1/2。

本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為，導(dǎo)流均風(fēng)罩具有活動連接的固定孔板和移動孔板，固定孔板和移動孔板上的通孔位置相互匹配，通過調(diào)節(jié)移動孔板與固定孔板相對位置的變化，形成通孔大小的變化，調(diào)節(jié)熱風(fēng)流通量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)創(chuàng)造性地在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯式干燥機(jī)內(nèi)安裝霧化系統(tǒng)，使回轉(zhuǎn)窯式干燥機(jī)兼有噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)，同時物料在干燥腔內(nèi)的停留時間大大延長，可獲得普通噴霧干燥設(shè)備所不具備的干燥效果，具體技術(shù)方案具有如下優(yōu)勢：

(1)采用臥式干燥腔體，大大減少了設(shè)備的高度，結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，配套基礎(chǔ)設(shè)施投資??；

(2)熱風(fēng)系統(tǒng)通過可調(diào)導(dǎo)流均風(fēng)罩與干燥腔連通，熱風(fēng)均勻，可控性好，操作方便；

(3)熱風(fēng)系統(tǒng)通過熱交換器與尾氣連接，充分利用尾氣熱量，節(jié)能減排；