[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510563315.1
• 申請(qǐng)日: 2015-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN105112737A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周銀鵬;汪時(shí)宜;諶曉勇;羅云斌;趙華;曾小勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 滕詣迪

1.一種高導(dǎo)熱耐腐蝕鋁合金，該鋁合金的成分含量為：Si的含量1.5?5wt.%，Mg的含量為1.0?3wt.%，Zn的含量為0.01?0.5wt.%，Sr的含量為0.05?0.1wt.%，其余為鋁和其它雜質(zhì)元素，其它雜質(zhì)元素含量小于0.005%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的Si的含量為2?4wt.%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的Mg的含量為1.0?2.5wt.%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的Zn的含量為0.01?0.4wt.%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的Sr的含量為0.05?0.08wt.%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的其它雜質(zhì)元素含量小于0.004%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱耐腐蝕壓鑄鋁合金，其特征在于：根據(jù)產(chǎn)品需求，Si元素可以以純Si或者Al-Si中間合金形式加入，Mg元素可以Mg錠形式或者M(jìn)g-AL中間合金形式加入，Zn元素可以以純Zn或者Al-Zn中間合金形式加入,Sr以中間合金Al-Sr中間合金形式加入，上述合金元素加入時(shí)需要考慮合金的燒損率，保證燒損后的合金元素比例在發(fā)明專利要求元素比例范圍之內(nèi)。

8.一種使用權(quán)利要求1-7任一所述的一種制備高導(dǎo)熱耐腐蝕鋁合金的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：

（1）配料和清洗坩堝，根據(jù)要熔煉合金的量，考慮燒損率后計(jì)算加入合金的質(zhì)量，表面有油膩的需要清洗，合金錠需要在烘箱內(nèi)烘干，坩堝要清洗和烘干，防止上次熔煉殘余料對(duì)合金元素的比例造成影響；

（2）鋁錠熔化：將純鋁錠放入井式爐坩堝內(nèi)，加熱坩堝進(jìn)行熔煉，鋁液溫度控制在700-730℃之間；

（3）加入中間合金：待鋁液溫度達(dá)到710℃時(shí)，將烘干后的Al-Si中間合金加入到鋁液中，鋁液升溫至730℃，保溫10分鐘后，將Al-Mg,Al-Zn中間合金一起加入到鋁液中，保溫5分鐘后，加入Al-Sr中間合金，保溫15分鐘，保證加入的中間合金全部熔化；

（4）精煉：液鋁750℃以上，開始加入鋁合金中間合金進(jìn)行精煉，精煉過程中用精煉勺上下攪拌5分鐘至合金精煉充分，精煉降溫至730℃保溫、靜置，使夾雜物充分的上浮或者下沉，然后進(jìn)行拔渣；

（5）變質(zhì)：鋁液溫度730℃時(shí)進(jìn)行變質(zhì)，加入AL-Ti-B變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，攪拌充分后靜置15分鐘，靜置后拔渣，去除表面氧化皮和底部雜質(zhì)；

（6）澆注：將精煉、變質(zhì)后的鋁液溫度降至700℃，壓鑄模溫度控制在150-200℃之間，調(diào)節(jié)壓射位置，高壓壓射速度控制在1-6m/s,將鋁液加入到壓鑄機(jī)壓射嘴中，然后根據(jù)設(shè)置好的壓射參數(shù)進(jìn)行壓射。